Avantages et inconvénients du sablage à sec

Le sablage à sec, également appelé sablage abrasif, grenaillage ou grenaillage, est un prétraitement de surface qui élimine la rouille et les contaminants de surface d'un composant métallique avant le revêtement en poudre ou l'ajout d'un autre revêtement protecteur.La clé du sablage à sec est que la finition est produite par la force de l'impact du média, ilest similaire au sablage humide mais il n'utilise ni eau ni liquide, uniquement de l'air à travers une buse Venturi.

Comme le sablage humide, il existe également différentes voix pour le sablage à sec. Dans cet article, nous présenterons les avantages et les inconvénients du sablage à sec.

Avantages du sablage à sec

1.    Efficacité

Le sablage à sec est directement dirigé vers les composants à travers la buse de soufflage du pistolet,le flux d'abrasif peut être propulsé à très grande vitesse sur la pièce sans aucune restriction, ce qui se traduit par des taux de nettoyage plus rapides et/ou une meilleure préparation de surface sur la plupart des substrats.

2.    Nettoyage de surface puissant

Sablage à sec Nettoie par l'impact du média, il est très abrasif ce qui lui permet d'enlever la peinture tenace, la rouille lourde,calamine, corrosion et autres contaminants des surfaces métalliques. Les débris qui en résultent peuvent être beaucoup plus faciles à éliminer en tant que déchets.

3.    Ne fera pas rouiller les métaux

Comme il n'y a pas d'eau impliquée dans le sablage à sec, il convient parfaitement aux matériaux qui ne peuvent pas être mouillés.

4.    Large gamme de matériaux de grenaillage

Le sablage à sec peut gérer à peu près n'importe quel type de média de sablage sans risque de rouille ou de corrosion.

5.    Cost-efficace

Comme il n'implique pas d'équipement supplémentaire ou le confinement et l'élimination de l'eau et des déchets humides, le sablage à sec est comparativement moins coûteux.que le sablage humide.

6.    Polyvalence

Le sablage à sec nécessite moins d'équipement et de préparation et peut être effectué dans un plus grand nombre d'endroits.Il convient à une large gamme d'applications allant de la production à grand volume à la préparation de surface et à l'entretien occasionnel d'équipements et d'outils.

Inconvénients du sablage à sec

1.    Dépoussiérage

La poussière fine et abrasive libérée degrenaillage abrasifpeut causer des dommages aux opérateurs ou aux groupes de travail adjacents en cas d'inhalation, ou à une usine locale sensible à la poussière. Par conséquentdes dépoussiéreurs ou des précautions environnementales supplémentaires sont nécessaires.

2.    Risque d'incendie / d'explosion

L'accumulation d'électricité statique pendant le processus de sablage à sec peut créer des "étincelles chaudes" qui peuvent provoquer une explosion ou un incendie dans des environnements inflammables. Cela doit être géré par l'utilisation d'arrêts d'équipement, de détecteurs de gaz et de permis.

3.    Plus de consommation de médias

Le sablage à sec n'implique pas d'eau, ce qui signifie qu'il nécessite plus d'abrasif. La consommation de média du sablage à sec est d'environ 50 % supérieure à celle du sablage humide.

4.    Finition brute

Comme les illustrations présentées précédemment,laLa finition du sablage à sec est produite par la force pure de l'impact des médias, ce qui laissera une déformation sur la surface de la pièce et la rendra rugueuse. Il ne convient donc pas lorsque vous avez besoin d'une finition fine et uniforme.

Dernières pensées

Si tu veuxobtenir des résultats de finition parfaitset avez besoin de protéger de manière significative un environnement ouvert ou une usine adjacente sensible à la poussière, alors le sablage humide est un bon choix pour vous. Cependant, dans la plupart des autres applications où des contrôles environnementaux, un confinement et un équipement adéquats sont plus que adaptés au sablage à sec.