Différents types de sablage abrasif

Le décapage à l'abrasif est le processus consistant à propulser de très fines particules d'un matériau abrasif à grande vitesse vers une surface afin de la nettoyer ou de la graver. C'est la méthode par laquelle toute surface peut être modifiée pour être rendue lisse, rugueuse, nettoyée ou finie. Le grenaillage est largement utilisé dans la préparation de surface pour sa rentabilité et sa grande efficacité.

Il existe de nombreux types de sablage abrasif différents sur le marché pour répondre aux types d'exigences de traitement de surface de nos jours. Dans cet article, nous allons apprendre quelques principaux types de sablage abrasif

1. Sablage

Le sablage implique l'utilisation d'une machine motorisée, généralement un compresseur d'air ainsi qu'une machine de sablage pour pulvériser des particules abrasives sous haute pression contre une surface. C'est ce qu'on appelle le "sablage" car il explose la surface avec des particules de sable. Le matériau abrasif de sable avec l'air est généralement éjecté d'une buse de sablage. Lorsque les particules de sable frappent la surface, elles créent une texture plus lisse et plus uniforme.

Étant donné que le sablage est exécuté dans un format plus ouvert, il existe des réglementations environnementales qui déterminent où il peut être effectué.

Le sable utilisé pour le sablage est composé de silice. La silice utilisée est dangereuse pour la santé et peut entraîner la silicose. En conséquence, cette méthode n'est plus préférée lorsqu'il s'agit de sablage abrasif car l'abrasif peut être inhalé ou fuir dans l'environnement.

Convient à:Diverses surfaces qui nécessitent de la polyvalence.

2. Sablage humide

Le sablage abrasif humide élimine les revêtements, les contaminants, la corrosion et les résidus des surfaces dures. C'est similaire au sablage à sec, sauf que le média de sablage est humidifié avant d'impacter la surface. Le sablage humide a été conçu pour résoudre le gros problème du sablage à l'air, qui consiste à contrôler la quantité de poussière en suspension dans l'air résultant du sablage à l'air.

Convient à:Surfaces avec des sous-produits de sablage qui doivent être limités, comme la poussière en suspension dans l'air.

3. Sablage sous vide

Le sablage sous vide est également connu sous le nom de sablage sans poussière ou sans poussière. Il s'agit d'une grenailleuse équipée d'une aspiration sous vide qui élimine tous les abrasifs propulsés et les contaminants de surface. À leur tour, ces matériaux sont immédiatement aspirés dans l'unité de commande. Les abrasifs sont généralement recyclés dans le sablage sous vide.

La technique de sablage sous vide peut être utilisée sur des travaux de sablage délicats comme le sablage à basse pression. Cependant, la fonction de recyclage rend la méthode de sablage sous vide plus lente que les autres méthodes.

Convient à:Tout décapage abrasif qui nécessite une fuite minimale de débris dans l'environnement.

4. Sablage en acier

Le sablage à l'acier utilise des aciers sphériques comme abrasifs. Cette méthode est couramment utilisée lors du nettoyage de surfaces métalliques. Il est très efficace pour enlever la peinture ou la rouille sur d'autres surfaces en acier. L'utilisation de grains d'acier présente également des avantages supplémentaires, tels qu'une finition de surface plus lisse et une aide au martelage qui renforce le métal.

D'autres matériaux peuvent également être utilisés à la place de l'acier dans cette procédure, tels que l'aluminium, le carbure de silicium et les coquilles de noix. Tout dépend du matériau de surface à nettoyer.

Convient à:Toute surface nécessitant une finition lisse et un retrait rapide des copeaux.

5. Sablage centrifuge

Le sablage centrifuge est également connu sous le nom de sablage à la roue. Il s'agit d'une opération de sablage sans air où l'abrasif est propulsé sur la pièce par une turbine. Le but peut être d'éliminer les contaminants (comme la calamine, le sable sur les pièces de fonderie, les anciens revêtements, etc.), de renforcer le matériau ou de créer un profil d'ancrage.

Les abrasifs utilisés dans le sablage centrifuge peuvent également être recyclés et les débrisest collecté par un collecteur. Ceux-ci font du sablage centrifuge un choix attrayant. Mais le plus gros inconvénient du sablage centrifuge est qu'il s'agit d'une machine plus grande qui n'est pas facile à déplacer. Il ne peut pas non plus être utilisé sur des services inégaux.

Convient à:Toute opération de sablage à long terme qui nécessite efficacité et rendement élevé.

6. Projection de glace carbonique

Le travail de projection de glace carbonique est une forme de projection non abrasive, il utilise une pression d'air à haute pression ainsi que des pastilles de dioxyde de carbone qui sont projetées à la surface pour la nettoyer. Le nettoyage cryogénique ne laisse aucun résidu car la glace carbonique se sublime à température ambiante. Il s'agit d'une forme unique de sablage abrasif car le dioxyde de carbone est non toxique et ne réagit pas avec le contaminant sur la surface de la pièce, ce qui le rend idéal pour des substances telles que le nettoyage des équipements de transformation des aliments.

Convient à:Toute surface délicate et ne pouvant être contaminée par l'abrasif.

7. Grenaillage

Le grenaillage est le processus d'élimination des dépôts de surface en appliquant de fines billes de verre à haute pression. Les perles de verre sont de forme sphérique et lors de l'impact la surface crée une micro-fossette, ne laissant aucun dommage sur la surface. Ces billes de verre sont efficaces pour nettoyer, ébavurer et marteler la surface métallique. Il est utilisé pour nettoyer les dépôts de calcium des carreaux de piscine ou de toute autre surface, éliminer les champignons incrustés et éclaircir la couleur du coulis. Il est également utilisé dans les travaux de carrosserie pour enlever la peinture.

Convient à:Fournit aux surfaces une finition lisse et brillante.

8. Le bicarbonate de soude

Le sablage à la soude est une nouvelle forme de sablage qui utilise du bicarbonate de sodium comme abrasif qui est projeté sur la surface à l'aide de la pression d'air.

L'utilisation de bicarbonate de sodium s'est avérée très efficace pour éliminer certains contaminants de la surface des matériaux. L'abrasif se brise lors de l'impact avec la surface et exerce une force qui élimine les contaminants sur la surface. C'est une forme plus douce de sablage abrasif et nécessite beaucoup moins d'effort de pression. Cela les rend adaptés aux surfaces plus douces telles que le chrome, le plastique ou le verre.

Un inconvénient du sablage à la soude est que l'abrasif n'est pas recyclé.

Convient à:Nettoyage des surfaces plus douces qui peuvent être endommagées par des abrasifs plus durs.

Outre les types mentionnés ci-dessus, il existe de nombreux autres types de technologie de sablage abrasif. Chacun aide avec des cas d'utilisation spécifiques pour se débarrasser de la saleté et de la rouille.

Si vous souhaitez en savoir plus sur le sablage abrasif, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.