HOE FERBETERJE YOUR SANDBLASTING EFFICIËNTJE

Abrasive media, de bedriuwskosten fan sânstraalapparatuer, de arbeidskosten, en de byhearrende overheads - alle kosten. Wylst abrasive blasting tige effektyf is foar in breed skala oan tapassingen, is it ek ymperatyf dat it ek effisjint moat wêze. As it giet om droech abrasive blasting, wurdt de effisjinsje fan jo blasting opset faak mjitten troch hoefolle gebiet jo kinne dekke yn in opjûne tiid, en it bedrach fan abrasive dat jo brûke om it te dwaan. Dit artikel sil dekke it grutte ferskaat oan wizen kinne jo fergrutsje effisjinsje yn sandblasting wurk en beskriuwt de wichtichste bestjoeringssysteem parameters te finen it optimale finster foar blasting.Folgjend rjochtet him op techniken en tips oer hoe te brûkenze dy ark, fariabelen, en betingsten te ferbetterjen sandblasting effisjinsje.

1. Blast op de heechste druk geskikt foar de winske oerflak profyl

It begjint allegear mei it mingsel fan lucht en abrasive.wAs dizze twa eleminten byinoar komme, soarget de loft mei hege druk it abrasive mei kinetyske enerzjy. En hoe mear enerzjy jo skuormiddel hat, hoe mear ynfloed it sil hawwe op it oerflak dat jo sjitte. Dat betsjut dat jo jo taak yn minder tiid en mei minder abrasive kinne foltôgje. Dus, hoe kinne jo jo abrasive dy ekstra kick fan kinetyske enerzjy jaan? It is alles oer de massa en snelheid fan it grit. De grutte en gewicht fan jo abrasive bepale syn massa, wylst de ynlaat druk by de blast nozzle skept syn snelheid. En hjir is de kicker - hoe heger de druk by de spuit, hoe flugger jo abrasive sil reizgje.

De druk wêrop jo blaze sil lykwols sawol de snelheid as de djipte bepale fan it profyl dat jo sille berikke. Dat, jo moatte in druk selektearje dy't passend is foar jo spesifike applikaasje.

Om jo blast-effisjinsje te maksimalisearjen, moatte jo ek dynamyske drukferlies foarkomme. Dizze ferliezen komme benammen foar yn 'e abrasive blastmasine en oer de lingte fan' e blastslang. Friksje is de primêre oarsaak fan dynamysk drukferlies yn 'e blastmasine. Dêrom is it krúsjaal om in blastmasine te ûntwerpen mei pipework mei gruttere diameter en sa min mooglik beheiningen om dynamyske drukferlies te ferminderjen. Ta beslút, de betingst en lingte fan jo blast slang ek ynfloed op it bedrach fan druk ferlies. In nijere, mear stive, of hegere kwaliteit blast slang hâldt syn foarm better, en soarget foar in rjochter, flüssigere paad foar de loft en abrasive stream. Hoe langer de blastslang, hoe mear druk jo ferlieze oer de ôfstân. Troch elk fan dizze fariabelen oan te pakken, kinne jo de effisjinsje fan jo blastingproses signifikant ferbetterje en yndrukwekkende resultaten berikke.

It is ek de muoite wurdich beskôgje operator comfort en wurgens. Ommers, in lokkich operator is in produktive operator. Dat, jo kinne altyd kieze foar in lichtere line om it proses nofliker te meitsjen.

2: Strike it juste lykwicht fan lucht en abrasive media

It belang fan it krijen fan de juste miks fan lucht en abrasive kin net overstated Ien fan de meast foarkommende flaters dy't sandblasters meitsje is tefolle media yn 'e loftstream. Wy krije it, jo wolle safolle mooglik blaze, mar mear media betsjuttet net altyd mear produktiviteit. It kin jo luchtsnelheid fertrage en de ynfloedkrêft fan jo media ferminderje, en úteinlik jo algemiene blaaskrêft hinderje. Dit makket jo blasting net allinich minder effektyf, mar betsjut ek dat jo einigje mei it brûken fan mear abrasive dan nedich, wat liedt ta ekstra skjinmeitsjen en ferhege projektkosten.

Te min abrasive yn 'e loftstream betsjut dat jo úteinlik mear tiid besteegje oan it blazen fan itselde gebiet, wat in totale fergriemerij fan tiid en middels is.

Dêrom is it finen fan it goede lykwicht essinsjeel. Mei de juste ynstelling fan jo abrasive media fentyl, kinne jo behâlde nozzle druk en abrasive snelheid wylst noch hawwende genôch abrasive te blazen it oerflak effisjint.

Der is gjin universumsally ideale ynstelling as ferskate fabrikanten hawwe ferskillende ûntwerpen fan abrasive kleppen en de media stream hinget ek ôf fan de lucht druk en it type media brûkt. Om de media dy't jo loftstream ynfiere goed oan te passen, begjin mei in nulstream en lit in operator de sânblastpot triggerje. Stadich iepenje de media fentyl oant de lucht stream is ea sa bytsje discolored út de blast media. Jo moatte sels in befredigend fluitje hearre as jo de klep slute. As jo ​​stadichoan iepenje de media fentyl, harkje nei it knetterjende lûd en oanpasse neffens of brûk de fisuele test - wat is it maklikste foar jo. Troch it perfekte lykwicht tusken media en loft te finen, kinne jo jo blasting-effisjinsje ferheegje en superieure resultaten berikke.

3.Kontrolearje de Airline Grutte en Nozzle grutte

Om maksimale produktiviteit te berikken, moatte jo derfoar soargje dat jo jo sandblastpot fiede mei in yntakluchtline dy't op syn minst 4 kear grutter is as it sânblastmondstuk dat jo hawwe selektearre. It net dwaan kin resultearje yn in signifikante fermindering fan CFM en druk, wêrtroch jo blasting pot minder effisjint en wêrtroch't it in malfunction.

Lit in lyts oanbod line net beheine jo sandblasting effisjinsje. Mei in gruttere intake loftfeartmaatskippij, do silst kinne berikke hegere CFM en druk, resultearret yn in effektiver blasting proses.

4. Kontrolearje jo Blast Hose foar constriction

Normaal, abrasive media dieltsjes sille meitsje turbulence yn 'e luchtstream yn' e blast slang mar wat kin en moat wurde kontrolearre, is de ûnnedige turbulence effekten makke troch feroarings oan de foarm en hoeke fan de blast slang. Foar elke bocht, fersnelling en / of ferlies fan stivens yn 'e blastslang wurdt in drukferskil makke.It is it wurdich te ûnthâlden dat druk differinsjaaloperator feroarsaakje in ferlies fan enerzjy en úteinlik reduksje fan de druk by de nozzle. In ienfâldige en goedkeape tip om ûnnedich drukferlies te foarkommen is om te kontrolearjen oft jo âlde blazerslang syn stivens ferlern hat en as it ferkeard is oanlein mei strakke bochten en oer skerpe rânen rint.

5. Hoek fan oanfal

By sânblasting wurdt de hoeke wêryn't de abrasive media op it oerflak wurdt oanstutsen, bepaald troch de posysje fan 'e mûle dy't troch de operator hâlden wurdt. De ynfalshoeke is de hoeke wêrop it spuitpunt nei it wurk wiist wurdt stik. De measte fjild abrasive blast cleaning wurdt útfierd mei de nozzle holden tusken 60º oant 120º oan it oerflak. Dûbels dy't perpendikulêr (90º) op it oerflak hâlden wurde leverje mear direkte enerzjy dy't kinne helpe om strak oanhingjende coatings te brekken As jo ​​lykwols direkt loodrecht op it oerflak fan it substraat blaze, sille de media fan 'e blastdûse botse mei de dieltsjes dy't rikochetearje fan it oerflak en sil ferminderje de ynfloed. Om te beheinen blast media botsing en maksimalisearje produktiviteit, yn stee fan in wiist it mondstuk loodrecht op it oerflak, Jo moatte beskôgje sandblasting yn in lichte hoeke oan de blast oerflak. Erfarne abrasive blastoperators brûke in kombinaasje om hege produktiviteit te berikken.

6. Standoff Ofstân

De standoff ôfstân is de ôfstân dat de nozzle wurdt holden yn relaasje ta it item wurdt blasted. Dizze ôfstân is wichtich yn abrasive blasting effisjinsje. Blastoperators moatte de ôfstân optimalisearje om it winske blastpatroan en skjinmeitsjen te berikken. Dizze ôfstân kin fariearje fan 18 sm oant 60 sm. Algemien, sproeiers wurde holden tichter by it substraat te skjin strak adherent mûne skaal of coatings dy't fereaskje in lytser blast patroan te berikken de oantsjutte oerflak suverens. As oerflakken dy't wurde skjinmakke, los oanhingjende coatings of flakkende mûneskaal en roest sjen litte, lit in grutter blastpatroan produsearre op gruttere standoff-ôfstannen flugger skjinmeitsje.

7. BliuweTiid

Bliuwe time is de hoemannichte tiid nedich foar it berikken fan de winske oerflak suverens foardat de nozzle kin wurde ferpleatst nei it folgjende gebiet op it substraat. It ferwiist nei de hoemannichte tiid dy't nedich is om it winske nivo fan skjinens te berikken foardat it mûlestik kin wurde ferpleatst nei it folgjende gebiet. Debliuwe tiid wurdt swier beynfloede troch de grutte fan it blast patroan. Foar lytsere patroanen wurdt de nozzle ticht by it oerflak hâlden, wat resulteart yn in koartere ferbliuwstiid. Oarsom, grutter blast patroanen nedich in langere bliuwe tiid. Dochs kinne de ekspertize fan 'e operator en it oerienkomme mei de krekte oantsjutte easken foar skjinens helpe om te minimalisearjenbliuwe tiid, úteinlik liedend ta ferhege produktiviteit.