De yntroduksje fanSandblasting

De term sandblasting beskriuwt blasting abrasive materiaal tsjin in oerflak mei help fan komprimearre lucht. Hoewol't sânblasting wurdt faak brûkt as in oerkoepeljende term foar alle abrasive blasting metoaden, it ferskilt fan skot blasting dêr't de abrasive media wurdt oandreaun troch in draaiende tsjil.

Sandblasting wurdt brûkt om ferve, roest, pún, krassen en castingmarken fan oerflakken te ferwiderjen, mar it kin ek it tsjinoerstelde effekt berikke troch oerflakken te etsen om tekstuer of ûntwerp ta te foegjen.

Sân wurdt hjoed-de-dei komselden brûkt yn sânblasting fanwege sûnensrisiko's en problemen yn ferbân mei fochtynhâld. Alternativen lykas stielkruis, glêzen kralen en aluminium okside wurde no de foarkar ûnder in protte oare soarten skot media.

Sandblasting brûkt komprimearre lucht om abrasive materialen oan te stjoeren, yn tsjinstelling ta shot blasting, dy't in tsjil blast systeem en sintrifugale krêft brûkt foar oandriuwing.

Wat is sânblasting?

Sandblasting, faak ek wol abrasive blasting neamd, is in metoade dy't brûkt wurdt om oerflakfersmoarging te ferwiderjen, glêd rûge oerflakken, en ek rûge glêde oerflakken. Dit is in frij lege kosten technyk tank oan syn goedkeape apparatuer, en it is simpel wylst it leverjen fan resultaten fan hege kwaliteit.

Sandblasting wurdt beskôge as in sêftere abrasion blasting technyk yn ferliking mei shot blasting. Yntinsiteit kin lykwols ferskille ôfhinklik fan it type sânstraalapparatuer, de druk fan 'e komprimearre loft, en it type abrasive media brûkt.

Sandblasting biedt in brede seleksje fan abrasive materialen dy't effektyf binne yn ferskate tapassingen, lykas it fuortheljen fan ferve en oerflakfersmoarging dy't lichter is yn yntensiteit. It proses is ek ideaal foar skjinmeitsjen gefoelige elektroanyske komponinten en corroded Anschlüsse delikat. Oare sandblasting applikaasjes dy't fereaskje grutter abrasive blasting macht meie brûke in hege-druk ynstelling en in mear abrasive skot media.

Hoe wurket it sânblastingproses?

It sânblastingproses wurket troch sânblastingmedia nei in oerflak te stjoeren troch it brûken fan in sânblaster. De sânblazer hat twa haadkomponinten: de blaaspot en de loftynlaat. De blastpot hâldt de abrasive blasting media en trechter de dieltsjes troch in fentyl. De luchtintak wurdt oandreaun troch in luchtkompressor dy't druk tapast op media yn 'e keamer. It komt út 'e nozzle mei hege snelheden, en beynfloedet it oerflak mei krêft.

De sânblast kin ôffal fuortsmite, oerflakken skjinmeitsje, ferve ferwiderje en de oerflakfinish fan it materiaal ferbetterje. De resultaten dêrfan binne sterk ôfhinklik fan it type abrasive en har eigenskippen.

Moderne sânblastapparatuer hat in herstelsysteem dat de brûkte media sammelt en de blastpot opnij foltôget.

Sandblasting Equipment

Kompressor - De kompressor (90-100 PSI) leveret in drukke luchtfoarsjenning dy't de abrasive media oan it oerflak fan it materiaal oandriuwt. Druk, folume en hynstekrêft binne faaks de kaaifaktoaren om rekken te hâlden by it selektearjen fan in passende sânblastingkompressor.

Sandblaster - Sandblasters (18-35 CFM - kubike fuotten per minuut) leverje de abrasive media op it materiaal mei komprimearre loft. Yndustriële sandblasters fereaskje in hegere volumetryske trochstreaming (50-100 CFM) as se hawwe in grutter gebiet fan tapassing. Der binne trije soarten sânblasters: swiertekrêft-fed, drukblasters (positive druk), en sifonsandblasters (negative druk).

Blast kabinet - In blast kabinet is in draachbere blasting stasjon dat is in lyts en kompakt ynsletten systeem. It hat normaal fjouwer komponinten: it kabinet, abrasive blasting systeem, recycling, en stof kolleksje. Blast kasten wurde eksploitearre troch it brûken fan glove gatten foar de operator syn hannen en in foet pedaal foar it kontrolearjen fan de blast.

Blastkeamer - In blast keamer is in foarsjenning dy't kin plak foar in ferskaat oan apparatuer dy't typysk brûkt wurde foar kommersjele doeleinen. Fleantúchdielen, bouapparatuer en auto-ûnderdielen kinne noflik wurde sânblast yn in blastkeamer.

Blast recovery systeem - Moderne sânblasting apparatuer hat blast recovery systemen dy't weromhelje sandblasting media. It ferwideret ek ûnreinheden dy't mediakontaminaasje kinne feroarsaakje.

Cryogenic deflashing systeem - Lege temperatueren fan kryogenic deflashing systemen tastean foar feilich deflashing fan materialen, lykas diecast, magnesium, plestik, rubber, en sink.

Wet blasting apparatuer - Wet blasting omfettet wetter yn 'e abrasive blasting media om oververhitting fan wriuwing te ferminderjen. It is ek in sêftere abrasionmetoade yn ferliking mei droege blasting, om't it allinich it doelgebiet yn it wurkstik scrubs.

Sandblasting Media

Sa't de namme al oanjout, brûkten eardere foarmen fan sânstraaljen benammen sân fanwege de beskikberens, mar it hie syn neidielen yn 'e foarm fan fochtynhâld en fersmoarging. De wichtichste soarch mei sân as abrasive is de sûnensrisiko's. It ynademen fan silika stofdieltsjes út sân kin serieuze respiratoire sykten feroarsaakje, ynklusyf silicose en longkanker. Sa wurdt tsjintwurdich sân selden brûkt en is it ferfongen troch in breed oanbod fan moderne skuormaterialen.

De blasting media fariearret ôfhinklik fan de winske oerflak finish of applikaasje. Guon mienskiplike blasting media omfetsje:

Aluminium okside grit (8-9 MH - Mohs hurdens skaal) - Dit blasting materiaal is ekstreem skerp dat is perfekt foar tarieding en oerflak behanneling. It is kosten-effektyf, om't it in protte kearen opnij brûkt wurde kin.

Aluminiumsilikaat (koalslag) (6-7 MH) - Dit byprodukt fan stienkoale krêftsintrales is in goedkeap en dispensable media. De oalje- en skipswerfyndustry brûkt it yn iepen-blasting operaasjes, mar it is giftich as it bleatsteld oan it miljeu.

Crushed glass grit (5-6 MH) - Glês grit blasting brûkt recycled glêzen kralen dy't net-giftige en feilich binne. Dizze sânblasting media wurdt brûkt om coating en fersmoarging fan oerflakken te ferwiderjen. Crushed glêzen grit kin ek brûkt wurde effektyf mei wetter.

Soda (2,5 MH) - Bicarbonate soda blasting is effektyf yn it sêft ferwiderjen fan metalen roest en skjinmeitsjen fan oerflakken sûnder skea oan it metaal derûnder. Natriumbikarbonat (baksoda) wurdt oandreaun by in lege druk fan 20 psi yn ferliking mei reguliere sânblasting op 70 oant 120 psi.

Stielgrit & stielskot (40-65 HRC) - Stielskuurmiddels wurde brûkt foar prosessen foar tarieding fan oerflakken, lykas skjinmeitsjen en etsen, fanwege har rappe stripmooglikheid.

Staurolite (7 MH) - Dit blastmedia is in silikaat fan izer en silika sân dat ideaal is foar it fuortheljen fan tinne oerflakken mei roest of coating. It wurdt algemien brûkt foar stielfabryk, toerkonstruksje, en tinne opslachskippen.

Neist de earder neamde media binne der noch folle mear beskikber. It is mooglik silisiumkarbid te brûken, dat is de hurdste abrasive media dy't beskikber is, en organyske shots, lykas walnutskelpen en maiskolven. Yn guon lannen wurdt sân noch oant hjoed de dei brûkt, mar dizze praktyk is twifele, om't de sûnensrisiko's net terjochte binne.

Shot Media Eigenskippen

Elk type skotmedia hat dizze 4 haadeigenskippen dy't operators kinne beskôgje by it selektearjen fan wat te brûken:

Foarm - Angular media hat skerpe, ûnregelmjittige rânen, wêrtroch't it effektyf is foar it ferwiderjen fan ferve, bygelyks. Rûne media is in sêfter skuurmiddel dan hoekige media en lit in gepolijst oerflak sjen.

Grutte - Algemiene gaasgrutte foar sânblasting binne 20/40, 40/70 en 60/100. Gruttere gaasprofilen wurde brûkt foar agressive tapassing, wylst lytsere gaasprofilen binne foar skjinmeitsjen of polearjen om in klear produkt te produsearjen.

Tichtens - Media mei hegere tichtheid sil hawwe mear krêft op de metalen oerflak as it wurdt oandreaun troch in blast slang op in fêste snelheid.

Hurde - Harder abrasives generearje in gruttere ynfloed op it profyl oerflak yn ferliking mei sêftere abrasives. Media hurdens foar sânblasting doelen wurdt faak metten troch de Mohs hurdens skaal (1-10). Mohs mjit de hurdens fan mineralen en syntetyske materialen, karakterisearret de krasbestân fan ferskate mineralen troch it fermogen fan hurdere materialen om sêftere materialen te krassen.