Wat te sjen by it kiezen fan in blaasmondstuk?

Kieze fan in blast nozzle is in wichtich beslút foardat jo begjinne te wurkjen de media. Fansels moatte jo witte oer jo loftkompressor en de sterkte fan 'e nozzle om ynfloed te wjerstean fan komprimearre artikels dy't yn druk útstjit. In krekte nozzle bore diameter sil bepale jo twongen kapasiteit en ynfloed.

Nei reguliere wearze as ienris de mûle fan 'e sproeier ferheget, sil de grutte fan' e iepening fjouwerfâldigje, mar dan sil de loftsterkte kompromitteare wurde en mear media wurde útspield.

D'r binne twa haadfoarmen foar blastdûzels om út te kiezen:

Rjochte boring:It soarget foar in unifoarme kompresjekrêft fan 'e mûle út nei it oerflak.

Venturi Type:It is in sproeier dy't it ferlies fan druk kompensearret. It is smel út de útstjit te jaan folsleine druk as it is leech út de compressor.

Om it bêste nozzle-type te krijen, identifisearje de nozzle-druk (PSI) dy't jo moatte hanthavenje foar produktive blasting en it loftvolume dat jo kompressor per minút leveret (CFM). Mar om de sproeiergrutte te behâlden, kin de seleksje fan in goed boud type yn in langere run gean, om't skuurmiddel fan in sproeier fan legere kwaliteit syn ynderlike voering fuort sil drage en fitale folumedruk ferliest. Sadree't de druk ferlern is, krije jo ûnfoldwaande kompresjekrêft en in unympressyf resultaat. Geastlik is it ûnderhâld fan druk in must tusken de slang en de kompressor.

Wat mislearret de druk?

Normale slijtage fan media skraping útwreidzjen fan de spuitmond fan binnen.

Ungewoane foarm of bocht yn 'e nozzle.

Feroarje fan rjochting fan 'e nozzle.

Dielen los befestige oan 'e nozzle fan' e compressor.

Lekken yn 'e gewrichten of ferkeard oanpaste koppelingen.

Hoe dit probleem te behanneljen?

Kontrolearje jo dielen elke kear foar gebrûk.

Befêstigje dat se strak fêst binne.

Sjoch foar lekken by de gewrichten.

Altyd leaver te brûken nozzle rjocht as bûgd.

Kies in goede kwaliteit nozzle.

Tiid ferfange de nozzle as it is droegen út.

In grutter blastpatroan sil ek inkrement nedich wêze yn 'e nozzlegrutte. It betsjut dat hoe grutter de spuit, hoe mear it blastpatroan moat wêze. As d'r genôch kompresje is en it mûlestik is smel, sil it by ynfloed in strakke stream en in konsintrearre blastpatroan produsearje. Yn in Venturi is d'r konverginsje by yngong en diverginsje by útgong dy't einiget yn grutter blastpatroan en unifoarme dieltsjeferdieling. 

Foar hegere útgongssnelheid kinne langere halsdoppen oanpast wurde. Se produsearje in grutter blast patroan en hegere produksje tariven. Boppedat is it binnenste oerflak fan in sproeier ek essensjeel om langduorjende resultaten te jaan.

It wichtichste diel: In sproeier is gefoelich foar skuorre as wriuwing komprimearre dieltsjes út syn passaazje wrijft. Om dit lijen te ferminderjen, is de pertininte konsideraasje om te witten fan hokker materiaal it mûlestik is makke. De ynderlike voering fan 'e boring moat makke wurde fan hurder materiaal, sadat it in langere perioade wrijving kin wjerstean. Yn prinsipe wurde sproeiers makke fan karbid dy't komt yn 3 fariaasjes ie wolfraamkarbid, silisiumkarbid en boronkarbid, dy't allegear goedkeap binne, mar hawwe ferskate graad fan ynfloedresistinsje. Mar foar gruttere skokbestriding kinne jo leaver gearstald karbid hawwe dat heech is yn priis, mar it úthâldingsfermogen is grutter. Om't hurd is, moat sa'n materiaal ek foarsichtich hanthavenje, dat de binnenmantel net barst. Guon soarten lykas boroncarbid dat heul hurd is, hawwe boppegemiddelde duorsumens kin oant 10 kear duorje dan wolfraamcarbid. Composite carbid is noch hurder.

Yn algemiene sin binne de seleksje fan skuormiddel en it type wurk krúsjale punten om te besluten hokker sproeier past by de media, hoewol foardat jo foar in droege spuit gean, besykje dampabrasive blasting dy't jo sproeiers helpt om oant 3 kear langer te duorjen as in droege. Om't in sproeier net sa goedkeap is om te ferfangen, kinne wiete strieling de foarkar krije fanwegen har foardiel boppe droege sproeiers. Yn in wiete blaster is d'r in smeerende stream fan wetter dy't grutte wriuwing tusken de media en it nozzlemateriaal foarkomt, sadat it it libben fan 'e nozzle langer makket.