Net witte hoe te selektearjen blast nozzle? Nei fjouwer stappen is it maklik!

--Fjouwer stappen fertelle jo hoe't jo passende blastsproeiers selektearje

Sandblasting sproeiers binne ûntworpen yn ferskate soarten mei ferskate maten en foarmen fan ferskate materialen. It kiezen fan it juste sânstraalmondstuk foar elke applikaasje is gewoan in kwestje fan it begripen fan 'e fariabelen dy't ynfloed hawwe op reinigingsprestaasjes en wurkkosten. As jo ​​​​net witte hoe't jo in gaadlik mondstuk foar josels selektearje, folgje dan de 4 stappen lykas hjirûnder.

1. Kies de Nozzle Bore Grutte

By it selektearjen fan in nozzle, it begjint mei dynlucht compressor. As jo ​​​​ienris begripe hoe't de grutte fan jo kompressor de produksjemooglikheden beynfloedet, dan wolle jo nei sjennozzle grutte. Kies in sproeier mei te lyts fan in boring en jo sille wat blaaskapasiteit op 'e tafel litte. Te grut fan in boarring en jo sille de druk misse om produktyf te blazen.

De tabel hjirûnder toant de korrelaasje tusken it folume fan lucht, nozzle grutte, en nozzle druk en wurdt faak brûkt yn 'e yndustry te selektearjen nozzle grutte. It echte foardiel is om de optimale nozzlegrutte te selektearjen foar de nozzle-druk dy't nedich is om it wurk út te fieren.

2. Kies de Nozzle Shape

Folgjende is defoarm fan de nozzle. Nozzles komme yn twa basisfoarmen:Srjochte boarringenVenturi, mei ferskate fariaasjes fan Venturi-sproeiers.

Straight Bore nozzles(Nûmer 1) meitsje in strakke blast patroan foar spot blasting of blast kabinet wurk. Dizze binne it bêste foar lytsere wurken lykas skjinmeitsjen fan dielen, foarmjen fan lasnaad, skjinmeitsjen fan leuningen, stappen, grillwurk, as snijwurk fan stien en oare materialen.

Venturi boarre nozzles(Nûmers 2 en 3) meitsje in breed blast patroan en fergrutsje abrasive snelheid mei safolle as 100% foar in opjûne druk.

Venturi-sproeiers binne de bêste kar foar gruttere produktiviteit by it blazen fan gruttere oerflakken. Dûbele venturi en brede keel sproeiers binne ferbettere ferzjes fan de lange venturi styl sproeier.

Dedûbele venturistyle (Nûmer 4) kin tocht wurde as twa sproeiers yn searjes mei in gat en gatten yn tusken om te tastean it ynstekken fan lucht yn de streamôfwerts segment fan de sproeier. De útgong ein is ek breder as in konvinsjonele nozzle. Beide oanpassingen wurde makke om de grutte fan it blastpatroan te fergrutsjen en it ferlies fan abrasive snelheid te minimalisearjen.

Brede keel nozzles(Nûmer 5) hat in grutte yngongskeel en in grutte divergerjende útgongsboring. As se oerienkomme mei deselde grutte slang, kinne se in 15% ferheging fan produktiviteit leverje oer sproeiers mei in lytsere kiel. It is ek in goed idee om hoeksproeiers beskikber te hawwen foar strakke plakken lykas breidrooster, efter flenzen, of binnenpijpen. In protte operators fergrieme abrasives en tiid te wachtsjen op ricochet om it wurk dien te krijen. De lytse tiid it nimt om te wikseljen nei inhoeke nozzlewurdt altyd gau weromfûn, en totale tiid op 'e baan wurdt fermindere.

3. Kies de Nozzle Material

Sadree't jo hawwe bepaald de nozzle grutte en foarm, Jo wolle beskôgje demateriaalde nozzle liner is makke fan. De trije wichtichste faktoaren by it selektearjen fan it ideale materiaal foar nozzleboring binne duorsumens, ynfloedresistinsje en priis.

Nozzle materiaal seleksje hinget ôf fan it abrasive jo kieze, hoe faak jo blast, de grutte fan 'e baan, en de rigors fan' e baan site. Hjir binne algemiene tapassingsrjochtlinen foar ferskate materialen.

Wolfram carbid nozzles:Kinne biede lang libben en ekonomy as rûge ôfhanneling kin net wurde mijd. Geskikt foar blasting slakken, glês, en minerale abrasives.

Silisiumkarbidnozzles:Impact resistant en duorsum lykas wolfraam carbid, mar mar likernôch ien tredde fan it gewicht fan wolfraam carbid nozzles. In poerbêste kar as operators binne op 'e baan foar lange perioaden en leaver in lichtgewicht nozzle.

Boron carbid nozzles:Ekstreem hurd en duorsum, mar bros. Boron carbide is ideaal foar agressive abrasives lykas aluminium okside en selektearre minerale aggregaten doe't rûch ôfhanneljen kin wurde mijd. Boroncarbid sil wolfraamkarbid typysk fiif oant tsien kear outweare en silisiumkarbid twa oant trije kear as agressive abrasives wurde brûkt. Priis is ek de heechste ûnder harren.

4. Kies de Thread en Jacket

Uteinlik moatte jo it materiaal kieze fan 'e jas dy't de boring beskermet. Jo moatte ek beskôgje hokker styl fan tried it bêste past by jo sânstraalferlet: fyn tried of grof (oannimmer) tried.

1) Nozzle Jacket

Aluminium jas:Aluminiumjassen biede in heul heech nivo fan beskerming tsjin ynfloedskea yn ljochtgewicht.

Stalen jas:Stieljassen biede in heul heech nivo fan beskerming tsjin ynfloedskea yn swiergewicht.

Rubber jas:Rubberen jas is lichtgewicht, wylst it noch altyd beskerming tsjin ynfloed leveret.

2) Thread Type

Grof (oannimmer) tried

Yndustry-standert tried op 4½ triedden per inch (TPI) (114mm), dizze styl ferminderet sterk de kâns op cross-threading en is folle makliker te ynstallearjen.

Fine tried(NPSM Thread)

De National Standard Free-Fitting Straight Mechanical Pipe Thread (NPSM) is de yndustry standert rjochte tried breed brûkt yn Noard-Amearika.

FINALE TICHTEN

Grutte loft en grutte sproeiers liede ta grutte produksjesifers, mar it is de foarm fan 'e sproeierboring dy't de fersnelling fan 'e dieltsjes en de grutte fan it blastpatroan bepaalt.

Yn alles is d'r gjin bêste sproeier, it wichtichste punt is om de meast geskikte sproeiers te finen foar jo gebrûk.