Conceptos básicos Seleccionar compoñentes de sandblasting

A area foi o abrasivo máis común empregado neste proceso, de aí o nome de chorro de area. Nos últimos 50 anos adaptáronse materiais adicionais para o proceso de materiais de limpeza.

Hoxe, os termos granallado con medios e limpeza con chorro abrasivo definen con máis precisión o proceso, xa que o material de granallado pode incluír calquera número de produtos, como escouras de carbón, granate, perlas de vidro, cascas de noces e mazorcas de millo.

O granallado de medios pódese usar en practicamente todas as partes do tractor, dada a combinación correcta de material de medios, presión de aire, volume e boquilla de chorro.

A continuación móstranse algúns dos conceptos básicos á hora de seleccionar compoñentes.

O Compresor
O compresor de aire é o compoñente máis importante do proceso de chorro de area. Proporciona o volume de aire e a presión para mover os medios abrasivos a través da mangueira e da boquilla de chorro coa suficiente velocidade para eliminar a incrustación, a ferruxe ou os revestimentos envellecidos da superficie de destino.

Para a explosión do armario, de 3 a 5 pés cúbicos por minuto (cfm) poden ser adecuados, di. Para traballos máis grandes, pode ser necesario un rango de 25 a 250 cfm.

Ao elixir unha pota ou armario, hai dous tipos para escoller: alimentación de succión e alimentación de presión.

Sistemas de alimentación
Os sistemas de alimentación de succión funcionan trasladando abrasivos directamente á pistola de granallado. Isto depende de que o aire do compresor sexa alimentado á pistola de explosión para crear un baleiro. Cando se dispara a pistola, o abrasivo é aspirado pola liña de alimentación para a pistola de granallado. O aire que escapa entón leva o abrasivo ata a superficie obxectivo.

Pola contra, os sistemas de alimentación a presión almacenan o abrasivo nun recipiente ou pota. O pote funciona a unha presión igual á da mangueira do material. Unha válvula de control situada na parte inferior da pota mide o abrasivo nun fluxo de aire de alta velocidade. A corrente de aire leva entón o abrasivo a través da mangueira de chorro ata a superficie de traballo.

A boquilla de chorro é o dispositivo que se usa para maximizar a velocidade de impacto do abrasivo de chorro de area. Aínda que hai varios tipos diferentes de boquillas, hai catro comúns.

* Unha boquilla de orificio recto crea un patrón axustado para a limpeza de puntos ou a voadura do armario. Normalmente úsase para limpar pezas pequenas.

* Unha boquilla venturi é a mellor opción para a limpeza de alta produción de grandes superficies. Non obstante, é importante ter en conta que cando se explota a altas presións (100 psi ou máis), os abrasivos poden alcanzar velocidades superiores a 500 mph.

* Unha boquilla de chorro de dobre venturi pódese considerar como dúas boquillas colocadas de extremo a extremo. Os orificios de indución de aire no corpo da boquilla permiten que o aire do compresor se mesture co aire atmosférico. Esta acción venturi aumenta cfm e tamén aumenta o tamaño do patrón de explosión. Deardorff sinala que unha boquilla de dobre venturi é a mellor opción para a limpeza a baixa presión. Isto débese a que a acción de succión dos orificios de indución de aire ten a capacidade de transportar grandes cantidades de abrasivos pesados ​​e densos a través da mangueira do material a baixa presión.

* Unha boquilla de ventilador produce un patrón de ventilador que se usa para explotar superficies grandes e planas. A boquilla do ventilador require máis volume de aire cfm para funcionar.

As boquillas tamén están dispoñibles cunha selección de materiais de revestimento, que inclúen aluminio, carburo de volframio, carburo de silicio e carburo de boro. Por suposto, a elección depende do seu orzamento e dos rigores do traballo. Só ten en conta que o consumo de medios aumenta co desgaste das boquillas.

Todo sobre abrasivos
Os factores que afectan o rendemento abrasivo inclúen os seguintes.

* A tenacidade da suciedade, a corrosión ou os revestimentos envellecidos que se deben eliminar.

* Composición e sensibilidade da superficie.

* A calidade da limpeza requirida.

* O tipo de abrasivo.

* Custos e custos de eliminación.

* Potencial de reciclaxe.

O abrasivo é a parte de calquera proceso de granallado que realmente realiza o traballo de limpeza. Existen catro clasificacións principais de materiais abrasivos.

* Os abrasivos naturais inclúen area de sílice, areas minerais, granate e hematita especular. Estes considéranse abrasivos prescindibles e utilízanse principalmente para chorreo ao aire libre.

* Os abrasivos feitos polo home ou manufacturados, como perlas de vidro, óxido de aluminio, carburo de silicio, granalla de aceiro e medios plásticos, son reutilizables e pódense utilizar en sistemas que permitan a súa recuperación e reciclaxe.

* Os abrasivos subprodutos, como a escoura de carbón, que é un subproduto das centrais eléctricas de carbón, considéranse como o abrasivo máis utilizado despois da area de sílice.

* Os abrasivos non metálicos clasifícanse normalmente como materiais orgánicos. Estes inclúen contas de vidro, medios plásticos e tipos de grans como mazorcas de millo, amidón de trigo, cunchas de pacanas, cunchas de coco e cascas de noces. Os abrasivos orgánicos úsanse cando se require un dano mínimo na superficie.

Forma e dureza
Outras consideracións á hora de escoller un abrasivo son a forma física e a dureza.

"A forma do abrasivo determinará a calidade e a velocidade do proceso de granallado", sinala Deardorff. "Os abrasivos angulares, afiados ou de forma irregular limparán máis rápido e gravarán a superficie obxectivo. Os abrasivos redondos ou esféricos limparán as pezas sen eliminar cantidades excesivas do material base".

A dureza, pola súa banda, afecta non só á velocidade á que limpa, senón tamén á cantidade de po que se produce e á taxa de descomposición, o que tamén ten un efecto directo no potencial de reciclaxe.

A dureza dun abrasivo clasifícase segundo a clasificación de Mohs: canto maior sexa o número de 1 (talco) a 10 (diamante), máis duro é o produto.

Se estás interesado en Abrasive Blast Nozzle e queres máis información e detalles, podes CONTACTARNOS por teléfono ou correo electrónico á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.