Diferenzas entre chorro húmido e chorreado seco

O tratamento de superficie é común na industria moderna, especialmente antes da repintado. Hai dous tipos de tratamentos de superficie máis comúns. Unha delas é a granalladura húmida, que consiste en tratar a superficie con materiais abrasivos e auga. O outro é o granallado en seco, que consiste en tratar a superficie sen usar auga. Ambos son métodos útiles para limpar a superficie e eliminar a sucidade e o po. Pero teñen diferentes técnicas, polo que neste artigo imos comparar o chorro húmido con o chorro seco a partir das súas vantaxes e desvantaxes.

Granallado húmido

O chorro húmido é mesturar un abrasivo seco con auga. O chorro húmido ten moitas vantaxes. Por exemplo, o chorro húmido pode reducir o po debido á auga. Menos po está flotando no aire, o que pode axudar aos operadores a ver máis claro e a respirar ben. E a auga pode diminuír a posibilidade de cargas estáticas, que poden causar chispas e explosións se está preto do lume. Outra grandeza é que os operarios poden tratar a superficie e poden limpala ao mesmo tempo.

Non obstante, o chorro húmido tamén ten as súas deficiencias. A auga é unha especie de recurso precioso no mundo. O chorro húmido consumirá unha gran cantidade de auga. E a auga usada mestúrase con materiais abrasivos e po, polo que é difícil reciclala. Para canalizar auga ao sistema de granallado, son necesarias máis máquinas, o que supón un gran custo. A maior desvantaxe é que a ferruxe pode ocorrer durante o chorro húmido. Cando se elimina a superficie da peza de traballo, estará exposta ao aire e á auga. Polo tanto, é necesario que o chorro húmido funcione continuamente.

Granallado en seco

A granalla en seco consiste en utilizar aire comprimido e materiais abrasivos para tratar a superficie. En comparación coa voadura húmida, a chorreo en seco é máis rendible. Porque o granallado en seco non precisa de equipos adicionais e algúns dos materiais abrasivos pódense reciclar. E a granalla en seco é de alta eficiencia e pode eliminar os revestimentos, a corrosión e outros contaminantes. Pero o po no aire pode causar danos aos operadores, polo que os operadores teñen que usar equipos de protección antes de explotar. Cando os materiais abrasivos eliminan os revestimentos da superficie, pode provocar unha explosión estática.

Se estás interesado en boquillas de granallado abrasivo ou queres máis información e detalles, podes CONTACTAR CONNOSCO por teléfono ou correo electrónico á esquerda ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.