Introdución do proceso de pulverización interna do tubo e do rango de pulverización

Unha máquina de pulverización de forro interno de tubos, tamén coñecida como máquina de revestimento de tubos, é equipos especializados usados ​​para aplicar revestimentos de protección ás paredes interiores das tubaxes. Isto é crucial para previr a corrosión, mellorar a eficiencia do fluxo de fluídos e ampliar a vida útil das tubaxes.

A máquina normalmente consiste nun conxunto de boquillas que se insira no tubo, a miúdo a través dun robot controlado a distancia ou un sistema de cable. Esta boquilla está conectada a unha bomba de alta presión que ofrece o material de revestimento, que pode ser epoxi, poliurea ou outros revestimentos protectores, segundo os requisitos da aplicación. O revestimento é pulverizado na parede interna do tubo, formando unha barreira protectora contra a corrosión, a abrasión e outras formas de dano.

As características clave dunha máquina de revestimento interno de canalización inclúen patróns de pulverización axustables para garantir a aplicación uniforme, a capacidade de xestionar diversos materiais de viscosidade e un deseño robusto que pode soportar as duras condicións que adoitan atoparse no mantemento e construción de gasoductos. A máquina tamén pode incluír sistemas de seguimento para un control preciso sobre o proceso de revestimento, garantindo a coherencia e a calidade no produto acabado.

Estas máquinas son esenciais para ampliar a vida dos oleoductos, mellorar o seu rendemento e reducir os custos de mantemento. Úsanse en novos proxectos de construción para aplicar revestimentos iniciais e en proxectos de rehabilitación para renovar os oleoductos existentes, asegurando o seu funcionamento seguro e eficiente durante os próximos anos.

Proceso de usar unha máquina de revestimento interno de parede interno:

Preparación do gasoduto:

Inspección: Antes do revestimento, o gasoduto debe ser inspeccionado a fondo para calquera defecto ou dano. Isto garante que o revestimento se adhira correctamente e que antes se poida facer reparacións necesarias.

Limpeza: limpase o gasoduto para eliminar os restos, a ferruxe ou os contaminantes que poidan afectar a adhesión do revestimento. Normalmente faise empregando jetting de auga de alta presión ou métodos de limpeza mecánica.

Configuración da máquina de revestimento:

Posicionamento: a máquina está situada no punto de entrada do gasoduto. É crucial que a máquina estea configurada de forma segura para garantir a estabilidade durante o proceso de revestimento.

Calibración: a máquina de revestimento está calibrada para garantir o grosor correcto e incluso a aplicación do material de revestimento. Isto implica establecer parámetros como a velocidade da máquina e o caudal do material de revestimento.

Aplicación do material de revestimento:

Aplicación de pulverización: o material de revestimento, que podería ser un polímero, epoxi ou outro tipo de revestimentos protectores, é pulverizado nas paredes internas do gasoduto. A máquina está deseñada para navegar polo gasoduto mentres aplica uniformemente o revestimento.

Curación: unha vez que se aplica o revestimento, debe permitirse curar. Isto pódese facer de xeito natural co paso do tempo ou coa axuda da calor, segundo o tipo de revestimento empregado.

Inspección e control de calidade:

Inspección post-revestimento: Despois de curar o revestimento, o gasoduto é inspeccionado de novo para asegurarse de que o revestimento se aplicou correctamente e non hai defectos.

Dimensións dunha máquina de revestimento interno de parede de canalización:

As dimensións dunha máquina de revestimento interno de parede de gasoduto poden variar significativamente en función do tamaño e tipo de gasoduto que está deseñado para revestir.

Rango de pulverización e tamaños de tubos

As máquinas de spray de forro interno de tubos son versátiles e poden acomodar unha ampla gama de tamaños de tubos. O rango típico pode ser de tubos pequenos con diámetros de menos de 50 mm (2 polgadas) ata tubos grandes con diámetros de ata 2000 mm (80 polgadas) ou máis. O rango específico pode variar en función do modelo da máquina, pero a maioría pode xestionar a maioría dos tamaños de tubos industriais.

A capacidade de axustar a lonxitude do brazo da boquilla e a flexibilidade do sistema de control permiten unha pulverización efectiva por este amplo espectro de tamaños de tubos, asegurando que os tubos estreitos e anchos poidan ser revestidos con precisión e eficiencia.