Consellos de seguridade para chorreo abrasivo

Cando se trata de fabricación e acabado, un dos procesos máis vitais é o granallado abrasivo, que tamén se denomina granallado, chorro de area ou granallado con medios. Aínda que este sistema é relativamente sinxelo, tamén se pode considerar perigoso se non se opera correctamente.

Cando se desenvolveu o chorro abrasivo, os traballadores non usaron moitas precaucións de seguridade. Debido á falta de supervisión, moitas persoas desenvolveron problemas respiratorios ao respirar o po ou outras partículas durante a voadura en seco. Aínda que a voadura en húmido non ten ese problema, si presenta outros perigos. Aquí tes un desglose dos perigos potenciais que se derivan deste proceso.

• enfermidades respiratorias-Como todos sabemos, o chorro en seco crea moito po. Aínda que algúns lugares de traballo usan armarios pechados para recoller o po, outros non o fan. Se os empregados respiran este po, pode causar graves danos pulmonares. En particular, a area de sílice pode causar unha enfermidade coñecida como silicose, cancro de pulmón e problemas respiratorios. A escoria de carbón, a escoria de cobre, a area granate, a      escoria de níquel e o vidro tamén poden causar danos pulmonares similares aos efectos da area de sílice. Os lugares de traballo que usan partículas metálicas poden crear po tóxico que pode provocar peores condicións de saúde ou a morte. Estes materiais poden conter pequenas cantidades de metais tóxicos como arsénico, cadmio, bario, cinc, cobre, ferro, cromo, aluminio, níquel, cobalto, sílice cristalina ou berilio que se transmiten no aire e poden inhalarse.

• Exposición ao ruído-As máquinas de chorreo abrasivo propulsan partículas a altas velocidades, polo que necesitan motores potentes para mantelas funcionando. Independentemente do tipo de equipo utilizado, o granallado con abrasivo é unha operación ruidosa. As unidades de compresión de aire e auga poden ser excesivamente ruidosas e a exposición prolongada sen protección auditiva pode provocar unha perda auditiva semi ou permanente.

• Irritación e abrasión da pel -O po creado polo chorro abrasivo pode entrar na roupa de forma rápida e sinxela. A medida que os traballadores se moven, a area ou a area poden rozar a súa pel, creando erupcións cutáneas e outras condicións dolorosas. Dado que o propósito da chorreo abrasivo é eliminar materiais de superficie, as máquinas de chorreo poden ser bastante perigosas se se usan sen un EPI adecuado para a chorreo abrasivo. Por exemplo, se un traballador lixa accidentalmente a man, podería quitarlle seccións da pel e do tecido. Para empeorar as cousas,      as partículas alojaranse na carne e será case imposible de extraer.

• Danos oculares -Algunhas partículas utilizadas na granallado abrasivo son incriblemente pequenas, polo que se entran no ollo de alguén, poden causar un dano real. Aínda que unha estación de lavado de ollos pode eliminar a maior parte das partículas, algunhas pezas poden quedar atrapadas e tardar en saír de forma natural. Tamén é fácil rascar a córnea, o que pode levar á perda permanente da visión.

Ademais dos problemas de contaminantes, ruído e visibilidade, os contratistas de voaduras industriais son propensos a sufrir lesións físicas polo uso de varias máquinas e por diferentes perigos que poden ocultarse nas áreas de traballo. Ademais, os chorreadores adoitan traballar en espazos reducidos e a diferentes alturas para realizar as operacións de chorreo abrasivo necesarios.

Aínda que os traballadores son responsables da súa propia seguridade, os empresarios tamén deben tomar todas as precaucións necesarias para manter a seguridade de todos. Isto significa que os empresarios deben identificar todos os perigos potenciais e implementar todas as accións correctoras necesarias para mitigar os riscos antes de comezar o traballo.

Estes son os principais procedementos de traballo seguros que ti e os teus traballadores deben seguir como lista de verificación de seguridade.

• Formar e formar a todos os traballadores implicados nas actividades de granallado.Formacióntamén pode ser necesario ilustrar como utilizar a maquinaria e os equipos de protección individual (EPI) necesarios para cada proxecto.

• Substituír o proceso de granallado abrasivo por un método máis seguro, como a granadura húmida, sempre que sexa posible

• Usando medios de explosión menos perigosos

• Separación das áreas de voadura doutras actividades

• Utilizar sistemas de ventilación ou armarios adecuados cando sexa posible

• Utiliza os procedementos de aprendizaxe adecuados de forma regular

• Usando métodos de aspiración ou húmido con filtro HEPA para limpar regularmente as áreas de explosión

• Manter ao persoal non autorizado lonxe das zonas de explosión

• Programación de operacións de granallado en condicións meteorolóxicas favorables e cando haxa menos traballadores presentes

Grazas aos recentes avances na tecnoloxía de seguridade de granallado abrasivo, os empresarios teñen acceso a moitos tipos diferentes de equipos de seguridade abrasivo. Desde respiradores de alta gama ata monos de seguridade duradeiros, calzado e luvas, os equipos de seguridade contra as explosións son fáciles de conseguir.

Se queres equipar á túa forza de traballo con equipos de seguridade de chorro de area de alta calidade e de longa duración, ponte en contacto con BSTEC enwww.cnbstec.come explora as nosas extensas coleccións de equipos de seguridade.