A introdución deChorro de area

O termo chorro de area describe o chorro de material abrasivo contra unha superficie mediante o uso de aire comprimido. Aínda que o chorro de area adoita usarse como un termo xeral para todos os métodos de chorreo abrasivo, difire do granallado onde o medio abrasivo é impulsado por unha roda xiratoria.

O chorro de area úsase para eliminar pintura, ferruxe, restos, arañazos e marcas de fundición das superficies, pero tamén pode conseguir o efecto contrario gravando superficies para engadir textura ou deseño.

Hoxe en día, a area raramente se usa no chorro de area debido aos riscos para a saúde e problemas relacionados co contido de humidade. Alternativas como a granalla de aceiro, contas de vidro e óxido de aluminio son agora preferidas entre moitos outros tipos de medios de disparo.

A chorreo de area utiliza aire comprimido para impulsar materiais abrasivos, a diferenza do granallado, que emprega un sistema de chorro de rodas e forza centrífuga para a propulsión.

Que é chorro de area?

O chorro de area, moitas veces tamén chamado chorreo abrasivo, é un método usado para eliminar a contaminación superficial, suave superficies rugosas, e tamén as superficies lisas rugosas. Esta é unha técnica bastante barata grazas ao seu equipamento económico, e é sinxela ao tempo que ofrece resultados de alta calidade.

O chorro de area considérase unha técnica de chorreado por abrasión máis suave en comparación coa granalla. Non obstante, a intensidade pode variar dependendo do tipo de equipo de chorro de area, da presión do aire comprimido e do tipo de medio abrasivo utilizado.

O chorro de area ofrece unha ampla selección de materiais abrasivos que son eficaces en diferentes aplicacións, como a eliminación de pintura e a contaminación da superficie de menor intensidade. O proceso tamén é ideal para limpar delicadamente compoñentes electrónicos sensibles e conectores corroídos. Outras aplicacións de chorro de area que requiren un maior poder de chorreo abrasivo poden usar unha configuración de alta presión e un medio de granalla máis abrasivo.

Como funciona o proceso de chorro de area?

O proceso de chorro de area funciona impulsando medios de chorro de area a unha superficie mediante o uso dunha chorreadora de area. O chorro de area ten dous compoñentes principais: o chorro e a toma de aire. A pota de chorreo contén o medio abrasivo de chorreo e canaliza as partículas a través dunha válvula. A entrada de aire é alimentada por un compresor de aire que aplica presión aos medios dentro da cámara. Sae da boquilla a altas velocidades, impactando a superficie con forza.

O chorro de area pode eliminar restos, limpar superficies, eliminar a pintura e mellorar o acabado superficial do material. Os seus resultados dependen moito do tipo de abrasivo e das súas propiedades.

Os modernos equipos de chorro de area teñen un sistema de recuperación que recolle os medios usados ​​e enche o bote de chorro.

Equipos de chorro de area

Compresor: o compresor (90-100 PSI) proporciona un suministro de aire a presión que impulsa o medio abrasivo á superficie do material. A presión, o volume e a potencia son a miúdo os factores clave a ter en conta ao seleccionar un compresor de chorro de area adecuado.

Sandblaster - Sandblasters (18-35 CFM - pés cúbicos por minuto) entregan os medios abrasivos sobre o material usando aire comprimido. As chorreadoras de area industriais requiren un maior caudal volumétrico (50-100 CFM) xa que teñen unha maior área de aplicación. Hai tres tipos de chorreadores de area: alimentados por gravidade, de presión (presión positiva) e de sifón (presión negativa).

Gabinete de explosión: un armario de explosión é unha estación de explosión portátil que é un sistema pechado pequeno e compacto. Adoita ter catro compoñentes: o armario, o sistema de granallado abrasivo, a reciclaxe e a recollida de po. Os armarios de explosión úsanse mediante orificios para as luvas para as mans do operador e un pedal para controlar a explosión.

Explosiónsala: unha sala de explosión é unha instalación que pode albergar unha variedade de equipos que normalmente se usan con fins comerciais. As pezas de aeronaves, os equipos de construción e as pezas de automóbiles pódense lixar comodamente nunha sala de chorro.

Sistema de recuperación de chorro de area: os modernos equipos de chorro de area teñen sistemas de recuperación de chorro de area que recuperan os medios de chorro de area. Tamén elimina as impurezas que poden causar contaminación dos medios.

Sistema de desbarbado crioxénico: as baixas temperaturas dos sistemas de desbarbado crioxénico permiten un desbarbado seguro de materiais, como fundición, magnesio, plástico, caucho e cinc.

Equipo de chorreo húmido: o chorreado húmido incorpora auga ao medio de chorreado abrasivo para reducir o sobreenriquecido debido á fricción. Tamén é un método de abrasión máis suave en comparación coa chorreo en seco, xa que só frega a zona de destino da peza de traballo.

Medios de chorro de area

Como o nome indica, as formas anteriores de chorro de area usaban principalmente area debido á súa dispoñibilidade, pero tiña os seus inconvenientes na forma de contido de humidade e contaminantes. A principal preocupación coa area como abrasivo son os seus riscos para a saúde. A inhalación de partículas de po de sílice da area pode causar enfermidades respiratorias graves, incluíndo silicose e cancro de pulmón. Así, hoxe en día a area úsase pouco e unha ampla gama de materiais abrasivos modernos substituíuna.

O medio de granallado varía dependendo do acabado superficial ou aplicación desexado. Algúns medios de explosión comúns inclúen:

Granalla de óxido de aluminio (8-9 MH - Escala de dureza Mohs) - Este material de granallado é extremadamente afiado, perfecto para a preparación e tratamento de superficie. É rendible xa que se pode reutilizar moitas veces.

Silicato de aluminio (escoria de carbón) (6-7 MH) - Este subproduto das centrais eléctricas de carbón é un medio barato e prescindible. A industria do petróleo e dos estaleiros utilízao en operacións abertos, pero é tóxico se se expón ao medio ambiente.

Grana de vidro triturado (5-6 MH) - A granalla de vidro usa perlas de vidro recicladas que son non tóxicas e seguras. Este medio de chorro de area úsase para eliminar revestimentos e contaminación das superficies. O vidro triturado tamén se pode usar eficazmente con auga.

Sosa (2,5 MH) - O chorro de bicarbonato de sodio é eficaz para eliminar suavemente a ferruxe metálica e limpar as superficies sen danar o metal debaixo. O bicarbonato de sodio (bicarbonato de sodio) é propulsado a unha baixa presión de 20 psi en comparación coa chorreo de area normal entre 70 e 120 psi.

Granalla de aceiro e granalla de aceiro (40-65 HRC): os abrasivos de aceiro úsanse para procesos de preparación de superficies, como limpeza e gravado, debido á súa rápida capacidade de decapado.

Estaurolita (7 MH): este medio explosivo é un silicato de ferro e area de sílice que é ideal para eliminar superficies finas con ferruxe ou revestimentos. Xeralmente úsase para a fabricación de aceiro, construción de torres e recipientes de almacenamento finos.

Ademais dos medios mencionados, hai moitos máis dispoñibles. É posible utilizar carburo de silicio, que é o medio abrasivo máis duro dispoñible, e infusións orgánicas, como cascas de noces e mazorcas de millo. Nalgúns países, aínda se usa area ata hoxe, pero esta práctica é cuestionable xa que os riscos para a saúde non están xustificados.

Propiedades do medio de tiro

Cada tipo de soporte de disparo ten estas 4 propiedades principais que os operadores poden ter en conta ao seleccionar o que usar:

Forma: os medios angulares teñen bordos afiados e irregulares, polo que é eficaz para eliminar a pintura, por exemplo. Os medios redondos son un abrasivo máis suave que os medios angulares e deixan un aspecto de superficie pulida.

Tamaño: os tamaños de malla comúns para o chorro de area son 20/40, 40/70 e 60/100. Os perfís de malla máis grandes úsanse para aplicacións agresivas, mentres que os perfís de malla máis pequenos son para limpar ou pulir para producir un produto acabado.

Densidade: os medios con maior densidade terán máis forza na superficie metálica xa que é impulsado por unha mangueira de chorro a unha velocidade fixa.

Dureza - abrasi máis duroOs abrasivos xeran un maior impacto na superficie do perfil en comparación cos abrasivos máis brandos. A dureza do medio para o chorro de area adoita medirse a través da escala de dureza de Mohs (1-10). Mohs mide a dureza dos minerais e dos materiais sintéticos, caracterizando a resistencia ao risco de varios minerais a través da capacidade dos materiais máis duros para raiar materiais máis brandos.