Varios tipos de chorreo abrasivo

O granallado abrasivo é o proceso de impulsar partículas moi finas dun material abrasivo a gran velocidade cara a unha superficie para limpala ou gravala. É o método polo cal se pode modificar calquera superficie para que se faga lisa, áspera, limpa ou acabada. O granallado abrasivo é amplamente utilizado na preparación de superficies pola súa rendibilidade e alta eficiencia.

Existen moitos tipos diferentes de granallado abrasivo existentes no mercado para satisfacer os tipos de requisitos de tratamento de superficies actuais. Neste artigo, aprenderemos algúns tipos principais de granallado abrasivo

1. Chorro de area

O chorro de area implica o uso dunha máquina motorizada, normalmente un compresor de aire, así como unha máquina de chorro de area para pulverizar partículas abrasivas a alta presión contra unha superficie. Chámase "sandblasting" porque explota a superficie con partículas de area. O material abrasivo de area xunto co aire é xeralmente expulsado por unha boquilla de granallado. Cando as partículas de area golpean a superficie, crean unha textura máis suave e uniforme.

Debido a que o chorro de area realízase nun formato máis aberto, existen normativas ambientais que determinan onde se pode realizar.

A area utilizada no chorro de area está feita de sílice. A sílice utilizada é perigosa para a saúde e pode provocar silicose. Como resultado, este método xa non se prefire cando se trata de granallado abrasivo xa que o abrasivo pode inhalarse ou filtrarse ao medio ambiente.

Axeitado para:Superficies diversas que requiren versatilidade.

2. Granallado húmido

O chorro abrasivo húmido elimina os revestimentos, os contaminantes, a corrosión e os residuos das superficies duras. É semellante ao chorro de area en seco, agás que o medio de chorreo se humedece antes de impactar a superficie. O chorro húmido foi deseñado para resolver o gran problema do chorro de aire, que é controlar a cantidade de po no aire que resulta de facer a chorreo con aire.

Axeitado para:Superficies con subprodutos de explosión que deben limitarse, como o po no aire.

3. Granallado ao baleiro

A voadura ao baleiro tamén se coñece como voadura sen po ou sen po. Trátase dunha máquina de granallado que vén equipada cunha aspiración ao baleiro que elimina os abrasivos impulsados ​​e os contaminantes da superficie. Á súa vez, estes materiais son inmediatamente aspirados de novo na unidade de control. Os abrasivos adoitan reciclarse en granallado ao baleiro.

A técnica de granallado ao baleiro pódese empregar en traballos de granallado delicados que se realizaban a baixas presións. Non obstante, a función de reciclaxe fai que o método de granallado ao baleiro sexa máis lento que outros métodos.

Axeitado para:Calquera chorreo abrasivo que requira un mínimo de filtración de residuos no medio ambiente.

4. Granallado de aceiro

O granallado de aceiro utiliza aceiros esféricos como abrasivos. Este método úsase habitualmente para limpar superficies metálicas. É moi eficaz para eliminar a pintura ou a ferruxe doutras superficies de aceiro. O uso de grano de aceiro tamén ten vantaxes engadidas, como proporcionar un acabado superficial máis liso e axudar no peening que fortalece o metal.

Neste procedemento tamén se poden usar outros materiais en lugar do aceiro, como o aluminio, o carburo de silicio e as cascas de noz. Todo depende do material de superficie que se limpe.

Axeitado para:Calquera superficie que requira un acabado liso e unha rápida eliminación de corte.

5. Granallado centrífugo

A voladura centrífuga tamén se coñece como voladura de rodas. É unha operación de granallado sen aire na que o abrasivo é impulsado á peza por unha turbina. O propósito pode ser a eliminación de contaminantes (como escamas de molino, area en pezas de fundición, revestimentos antigos, etc.), reforzar o material ou crear un perfil de ancoraxe.

Os abrasivos utilizados na granallado centrífugo tamén se poden reciclar e os restosé recollido por unha unidade colectora. Estes fan que a voladura centrífuga sexa unha opción atractiva. Pero a maior desvantaxe da voadura centrífuga é que é unha máquina máis grande que non é fácil de mover. Tampouco se pode operar en servizos irregulares.

Axeitado para:Calquera operación de granallado abrasivo a longo prazo que precise eficiencia e alto rendemento.

6. Explotación de xeo seco

O traballo de granallado con xeo seco é unha forma de granallado non abrasivo, utiliza presión de aire a alta presión xunto con gránulos de dióxido de carbono que se proxectan na superficie para limpalo. A explosión de xeo seco non deixa residuos xa que o xeo seco sublima a temperatura ambiente. É unha forma única de granallado abrasivo xa que o dióxido de carbono non é tóxico e non reacciona co contaminante da superficie da peza, o que o fai ideal para substancias como a limpeza de equipos de procesamento de alimentos.

Axeitado para:Calquera superficie que sexa delicada e que non se poida contaminar co abrasivo.

7. Granallado

O granallado é o proceso de eliminación de depósitos superficiais mediante a aplicación de perlas de vidro finas a alta presión. As contas de vidro teñen forma esférica e cando impactan a superficie crean unha microcoviña, que non deixan danos na superficie. Estas esferas de vidro son eficaces para limpar, desbarbar e escurrir a superficie metálica. Utilízase para limpar os depósitos de calcio das tellas da piscina ou calquera outra superficie, eliminar fungos incrustados e iluminar a cor da lechada. Tamén se usa na carrocería de automóbiles para eliminar a pintura.

Axeitado para:Proporcionando superficies cun acabado liso brillante.

8. Granallado de sosa

A chorreo de sosa é unha forma máis nova de chorreo que usa bicarbonato de sodio como abrasivo que se lanza na superficie mediante presión de aire.

Demostrouse que o uso de bicarbonato de sodio é moi eficaz para eliminar certos contaminantes da superficie dos materiais. O abrasivo rompe ao impactar coa superficie e exerce unha forza que elimina os contaminantes da superficie. É unha forma máis suave de chorreo abrasivo e require moito menos esforzo de presión. Isto fai que sexan axeitados para superficies máis suaves como o cromo, o plástico ou o vidro.

Unha desvantaxe da chorreo de sosa é que o abrasivo non se recicla.

Axeitado para:Limpeza de superficies máis brandas que poden resultar danadas por abrasivos máis resistentes.

Ademais dos tipos mencionados anteriormente, hai moitos outros tipos diferentes de tecnoloxía de granallado abrasivo. Cada un axuda con casos de uso específicos para desfacerse da sucidade e da ferruxe.

Se queres obter máis información sobre o granallado abrasivo, póñase en contacto connosco para obter máis información.