પાઇપ આંતરિક સ્પ્રે પ્રક્રિયા અને સ્પ્રે રેન્જની રજૂઆત

પાઇપ આંતરિક અસ્તર સ્પ્રે મશીન, જેને પાઇપ કોટિંગ મશીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પાઈપોની અંદરની દિવાલો પર રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ લાગુ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટ ઉપકરણો છે. કાટ અટકાવવા, પ્રવાહીની પ્રવાહની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને પાઈપોનું જીવનકાળ વધારવા માટે આ નિર્ણાયક છે.

મશીનમાં સામાન્ય રીતે નોઝલ એસેમ્બલી હોય છે જે પાઇપમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, ઘણીવાર રિમોટ-નિયંત્રિત રોબોટ અથવા કેબલ સિસ્ટમ દ્વારા. આ નોઝલ એક ઉચ્ચ દબાણવાળા પંપ સાથે જોડાયેલ છે જે કોટિંગ સામગ્રીને પહોંચાડે છે, જે એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે ઇપોક્રી, પોલ્યુરિયા અથવા અન્ય રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ હોઈ શકે છે. કોટિંગ પાઇપની આંતરિક દિવાલ પર છાંટવામાં આવે છે, જે કાટ, ઘર્ષણ અને નુકસાનના અન્ય સ્વરૂપો સામે રક્ષણાત્મક અવરોધ બનાવે છે.

પાઇપલાઇન આંતરિક કોટિંગ મશીનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં એપ્લિકેશનને પણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એડજસ્ટેબલ સ્પ્રે પેટર્ન, વિવિધ સ્નિગ્ધતા સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા અને એક મજબૂત ડિઝાઇન શામેલ છે જે પાઇપલાઇન જાળવણી અને બાંધકામમાં ઘણીવાર સામનો કરતી કઠોર પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે. મશીનમાં કોટિંગ પ્રક્રિયા પર ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ શામેલ હોઈ શકે છે, તૈયાર ઉત્પાદમાં સુસંગતતા અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે.

આ મશીનો પાઇપલાઇન્સનું જીવન વધારવા, તેમના પ્રભાવને વધારવા અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો કરવા માટે જરૂરી છે. પ્રારંભિક કોટિંગ્સ અને પુનર્વસવાટ પ્રોજેક્ટ્સમાં હાલના પાઇપલાઇન્સને નવીકરણ કરવા માટે તેઓ નવા બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, આવનારા વર્ષોથી તેમના સલામત અને કાર્યક્ષમ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.

પાઇપલાઇન આંતરિક દિવાલ કોટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા:

પાઇપલાઇનની તૈયારી:

નિરીક્ષણ: કોટિંગ પહેલાં, કોઈપણ ખામી અથવા નુકસાન માટે પાઇપલાઇનનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોટિંગ યોગ્ય રીતે વળગી રહેશે અને કોઈપણ જરૂરી સમારકામ પહેલાથી કરી શકાય છે.

સફાઈ: કોઈપણ કાટમાળ, રસ્ટ અથવા દૂષણોને દૂર કરવા માટે પાઇપલાઇન સાફ કરવામાં આવે છે જે કોટિંગના સંલગ્નતાને અસર કરી શકે છે. આ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના જેટીંગ અથવા યાંત્રિક સફાઇ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

કોટિંગ મશીન સેટઅપ:

પોઝિશનિંગ: મશીન પાઇપલાઇનના પ્રવેશ બિંદુ પર સ્થિત છે. તે નિર્ણાયક છે કે કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન સુરક્ષિત રીતે સેટ કરેલું છે.

કેલિબ્રેશન: કોટિંગ સામગ્રીની યોગ્ય જાડાઈ અને કોટિંગ સામગ્રીની એપ્લિકેશનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોટિંગ મશીન કેલિબ્રેટ કરવામાં આવે છે. આમાં મશીનની ગતિ અને કોટિંગ સામગ્રીના પ્રવાહ દર જેવા પરિમાણો સેટ કરવા શામેલ છે.

કોટિંગ સામગ્રીની અરજી:

સ્પ્રે એપ્લિકેશન: કોટિંગ સામગ્રી, જે પોલિમર, ઇપોક્રી અથવા અન્ય પ્રકારના રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ હોઈ શકે છે, તે પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલો પર છાંટવામાં આવે છે. કોટિંગ એકસરખી રીતે લાગુ કરતી વખતે મશીન પાઇપલાઇન નેવિગેટ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે.

ક્યુરિંગ: એકવાર કોટિંગ લાગુ થઈ જાય, પછી તેને ઇલાજ કરવાની મંજૂરી હોવી જોઈએ. આ સમય જતાં અથવા ગરમીની મદદથી કુદરતી રીતે થઈ શકે છે, જેનો ઉપયોગ કોટિંગના પ્રકારને આધારે કરવામાં આવે છે.

નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

કોટિંગ પછીનું નિરીક્ષણ: કોટિંગ મટાડ્યા પછી, કોટિંગ યોગ્ય રીતે લાગુ કરવામાં આવી છે અને કોઈ ખામી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે પાઇપલાઇનનું ફરીથી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

પાઇપલાઇન આંતરિક દિવાલ કોટિંગ મશીનના પરિમાણો:

પાઇપલાઇન આંતરિક દિવાલ કોટિંગ મશીનના પરિમાણો તે કોટ માટે રચાયેલ છે તે પાઇપલાઇનના કદ અને પ્રકારના આધારે નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે.

સ્પ્રે રેન્જ અને પાઇપ કદ

પાઇપ આંતરિક અસ્તર સ્પ્રે મશીનો બહુમુખી હોય છે અને પાઇપ કદની વિશાળ શ્રેણીને સમાવી શકે છે. લાક્ષણિક શ્રેણી 50 મીમી (2 ઇંચ) જેટલા નાના પાઈપોથી 2000 મીમી (80 ઇંચ) અથવા તેથી વધુ સુધીના વ્યાસવાળા મોટા પાઈપો સુધીની હોઈ શકે છે. ચોક્કસ શ્રેણી મશીનના મોડેલના આધારે બદલાઈ શકે છે, પરંતુ મોટાભાગના industrial દ્યોગિક પાઇપ કદને હેન્ડલ કરી શકે છે.

નોઝલ હાથની લંબાઈને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા અને નિયંત્રણ સિસ્ટમની સુગમતા પાઇપ કદના આ વ્યાપક સ્પેક્ટ્રમમાં અસરકારક છંટકાવ કરવાની મંજૂરી આપે છે, ખાતરી કરે છે કે સાંકડી અને વિશાળ પાઈપો બંને ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા સાથે કોટેડ હોઈ શકે છે.