ની પરિચયસેન્ડબ્લાસ્ટિંગ

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ શબ્દ સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરીને સપાટી સામે ઘર્ષક સામગ્રીને બ્લાસ્ટ કરવાનું વર્ણન કરે છે. જોકે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ બધી ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ માટે છત્રી શબ્દ તરીકે થાય છે, તે શોટ બ્લાસ્ટિંગથી અલગ છે જ્યાં ઘર્ષક માધ્યમને સ્પિનિંગ વ્હીલ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ સપાટી પરથી પેઇન્ટ, રસ્ટ, ભંગાર, સ્ક્રેચ અને કાસ્ટિંગ માર્કસને દૂર કરવા માટે થાય છે પરંતુ તે રચના અથવા ડિઝાઇન ઉમેરવા માટે સપાટીને એચીંગ કરીને વિપરીત અસર પણ હાંસલ કરી શકે છે.

સ્વાસ્થ્યના જોખમો અને ભેજની સામગ્રીને લગતી સમસ્યાઓને કારણે આજે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગમાં રેતીનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. સ્ટીલ ગ્રિટ, ગ્લાસ બીડ્સ અને એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઈડ જેવા વિકલ્પો હવે અન્ય ઘણા પ્રકારના શોટ મીડિયામાં પસંદ કરવામાં આવે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગથી વિપરીત ઘર્ષક સામગ્રીને આગળ ધપાવવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્રોપલ્શન માટે વ્હીલ બ્લાસ્ટ સિસ્ટમ અને કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ કરે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ શું છે?

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, જેને ઘણીવાર ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગ પણ કહેવાય છે, તે સપાટીના દૂષણને દૂર કરવા માટે વપરાતી પદ્ધતિ છે, સરળ ખરબચડી સપાટીઓ, અને સરળ સપાટીઓને પણ ખરબચડી બનાવે છે. તેના સસ્તા સાધનોને કારણે આ એક ઓછી કિંમતની તકનીક છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો પ્રદાન કરતી વખતે તે સરળ છે.

શૉટ બ્લાસ્ટિંગની તુલનામાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગને હળવી ઘર્ષણ બ્લાસ્ટિંગ તકનીક ગણવામાં આવે છે. જો કે, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સાધનોના પ્રકાર, સંકુચિત હવાના દબાણ અને ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષક માધ્યમના પ્રકારને આધારે તીવ્રતા બદલાઈ શકે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ઘર્ષક સામગ્રીની વિશાળ પસંદગી પ્રદાન કરે છે જે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં અસરકારક છે, જેમ કે પેઇન્ટ અને સપાટીના દૂષણને દૂર કરવા જે તીવ્રતામાં હળવા હોય છે. આ પ્રક્રિયા સંવેદનશીલ ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને કોરોડેડ કનેક્ટર્સને નાજુક રીતે સાફ કરવા માટે પણ આદર્શ છે. અન્ય સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એપ્લીકેશન કે જેને વધુ ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગ પાવરની જરૂર હોય છે તે ઉચ્ચ-દબાણ સેટિંગ અને વધુ ઘર્ષક શોટ મીડિયાનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સેન્ડબ્લાસ્ટરના ઉપયોગ દ્વારા સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મીડિયાને સપાટી પર લઈ જઈને કામ કરે છે. સેન્ડબ્લાસ્ટરમાં બે મુખ્ય ઘટકો છે: બ્લાસ્ટ પોટ અને હવાનું સેવન. બ્લાસ્ટ પોટ ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગ મીડિયાને ધરાવે છે અને વાલ્વ દ્વારા કણોને ફનલ કરે છે. હવાનું સેવન એર કોમ્પ્રેસર દ્વારા સંચાલિત થાય છે જે ચેમ્બરની અંદરના મીડિયા પર દબાણ લાવે છે. તે ઊંચી ઝડપે નોઝલમાંથી બહાર નીકળે છે, સપાટીને બળ સાથે અસર કરે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટ કાટમાળને દૂર કરી શકે છે, સપાટીઓને સાફ કરી શકે છે, પેઇન્ટ દૂર કરી શકે છે અને સામગ્રીની સપાટીને સુધારી શકે છે. તેના પરિણામો ઘર્ષકના પ્રકાર અને તેના ગુણધર્મો પર મોટા પ્રમાણમાં આધાર રાખે છે.

આધુનિક સેન્ડબ્લાસ્ટ સાધનોમાં પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રણાલી હોય છે જે વપરાયેલ મીડિયાને એકત્રિત કરે છે અને બ્લાસ્ટ પોટને ફરીથી ભરે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સાધનો

કોમ્પ્રેસર - કોમ્પ્રેસર (90-100 PSI) દબાણયુક્ત હવા પુરવઠો પૂરો પાડે છે જે ઘર્ષક મીડિયાને સામગ્રીની સપાટી પર આગળ ધપાવે છે. યોગ્ય સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કોમ્પ્રેસર પસંદ કરતી વખતે પ્રેશર, વોલ્યુમ અને હોર્સપાવર ઘણીવાર ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય પરિબળો છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટર - સેન્ડબ્લાસ્ટર્સ (18-35 CFM - ક્યુબિક ફીટ પ્રતિ મિનિટ) કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રી પર ઘર્ષક મીડિયા પહોંચાડે છે. ઔદ્યોગિક સેન્ડબ્લાસ્ટર્સને ઉચ્ચ વોલ્યુમેટ્રિક ફ્લો રેટ (50-100 CFM)ની જરૂર પડે છે કારણ કે તેમની પાસે એપ્લિકેશનનો મોટો વિસ્તાર છે. સેન્ડબ્લાસ્ટર્સ ત્રણ પ્રકારના હોય છે: ગુરુત્વાકર્ષણથી ભરપૂર, પ્રેશર બ્લાસ્ટર્સ (હકારાત્મક દબાણ), અને સાઇફન સેન્ડબ્લાસ્ટર્સ (નકારાત્મક દબાણ).

બ્લાસ્ટ કેબિનેટ - બ્લાસ્ટ કેબિનેટ એ પોર્ટેબલ બ્લાસ્ટિંગ સ્ટેશન છે જે નાની અને કોમ્પેક્ટ બંધ સિસ્ટમ છે. તેમાં સામાન્ય રીતે ચાર ઘટકો હોય છે: કેબિનેટ, ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગ સિસ્ટમ, રિસાયક્લિંગ અને ડસ્ટ કલેક્શન. બ્લાસ્ટ કેબિનેટ્સ ઓપરેટરના હાથ માટે ગ્લોવ હોલ્સ અને બ્લાસ્ટને નિયંત્રિત કરવા માટે પગના પેડલનો ઉપયોગ કરીને સંચાલિત થાય છે.

બ્લાસ્ટઓરડો - બ્લાસ્ટ રૂમ એ એક એવી સુવિધા છે જેમાં વિવિધ પ્રકારના સાધનો સમાવી શકાય છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વ્યાપારી હેતુઓ માટે થાય છે. એરક્રાફ્ટના ભાગો, બાંધકામના સાધનો અને ઓટોમોટિવ ભાગોને બ્લાસ્ટ રૂમમાં આરામથી સેન્ડબ્લાસ્ટ કરી શકાય છે.

બ્લાસ્ટ રિકવરી સિસ્ટમ - આધુનિક સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સાધનોમાં બ્લાસ્ટ રિકવરી સિસ્ટમ્સ છે જે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મીડિયાને પુનઃપ્રાપ્ત કરે છે. તે અશુદ્ધિઓને પણ દૂર કરે છે જે મીડિયાના દૂષણનું કારણ બની શકે છે.

ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ સિસ્ટમ - ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ સિસ્ટમ્સનું નીચું તાપમાન સામગ્રીના સુરક્ષિત ડિફ્લેશિંગ માટે પરવાનગી આપે છે, જેમ કે ડાયકાસ્ટ, મેગ્નેશિયમ, પ્લાસ્ટિક, રબર અને ઝિંક.

વેટ બ્લાસ્ટિંગ સાધનો - ઘર્ષણથી ઓવરહિટીંગ ઘટાડવા માટે વેટ બ્લાસ્ટિંગ ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગ માધ્યમમાં પાણીનો સમાવેશ કરે છે. તે ડ્રાય બ્લાસ્ટિંગની તુલનામાં હળવી ઘર્ષણ પદ્ધતિ પણ છે કારણ કે તે વર્કપીસમાં માત્ર લક્ષ્ય વિસ્તારને સ્ક્રબ કરે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મીડિયા

નામ સૂચવે છે તેમ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગના અગાઉના સ્વરૂપો મુખ્યત્વે તેની ઉપલબ્ધતાને કારણે રેતીનો ઉપયોગ કરતા હતા, પરંતુ તેમાં ભેજનું પ્રમાણ અને દૂષકોના સ્વરૂપમાં તેની ખામીઓ હતી. ઘર્ષક તરીકે રેતીની મુખ્ય ચિંતા તેના સ્વાસ્થ્ય માટેના જોખમો છે. રેતીમાંથી સિલિકા ધૂળના કણોને શ્વાસમાં લેવાથી સિલિકોસિસ અને ફેફસાના કેન્સર સહિતના ગંભીર શ્વસન રોગો થઈ શકે છે. આમ, આજકાલ રેતીનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે અને આધુનિક ઘર્ષક સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીએ તેનું સ્થાન લીધું છે.

બ્લાસ્ટિંગ મીડિયા ઇચ્છિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ અથવા એપ્લિકેશનના આધારે બદલાય છે. કેટલાક સામાન્ય બ્લાસ્ટિંગ મીડિયામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ગ્રિટ (8-9 MH - મોહસ કઠિનતા સ્કેલ) - આ બ્લાસ્ટિંગ સામગ્રી અત્યંત તીક્ષ્ણ છે જે તૈયારી અને સપાટીની સારવાર માટે યોગ્ય છે. તે ખર્ચ-અસરકારક છે કારણ કે તે ઘણી વખત પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે.

એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ (કોલસો સ્લેગ) (6-7 MH) – કોલસા આધારિત પાવર પ્લાન્ટ્સની આ ઉપ-ઉત્પાદન એક સસ્તું અને ડિસ્પેન્સેબલ માધ્યમ છે. તેલ અને શિપયાર્ડ ઉદ્યોગ તેનો ઉપયોગ ઓપન-બ્લાસ્ટિંગ કામગીરીમાં કરે છે, પરંતુ જો પર્યાવરણના સંપર્કમાં આવે તો તે ઝેરી છે.

ક્રશ્ડ ગ્લાસ ગ્રિટ (5-6 MH) - ગ્લાસ ગ્રિટ બ્લાસ્ટિંગ રિસાયકલ કાચના મણકાનો ઉપયોગ કરે છે જે બિન-ઝેરી અને સલામત છે. આ રેતી-બ્લાસ્ટિંગ માધ્યમનો ઉપયોગ સપાટી પરથી થર અને દૂષણ દૂર કરવા માટે થાય છે. કચડી કાચની કપચીનો પાણી સાથે પણ અસરકારક ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સોડા (2.5 MH) - બાયકાર્બોનેટ સોડા બ્લાસ્ટિંગ ધાતુના કાટને હળવાશથી દૂર કરવામાં અને નીચેની ધાતુને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સપાટીને સાફ કરવામાં અસરકારક છે. સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ (બેકિંગ સોડા) 70 થી 120 પીએસઆઈ પર નિયમિત સેન્ડબ્લાસ્ટિંગની તુલનામાં 20 પીએસઆઈના નીચા દબાણે આગળ વધે છે.

સ્ટીલ ગ્રિટ અને સ્ટીલ શોટ (40-65 HRC) - સ્ટીલના ઘર્ષકનો ઉપયોગ સપાટીની તૈયારીની પ્રક્રિયાઓ માટે થાય છે, જેમ કે સફાઈ અને એચીંગ, તેમની ઝડપી સ્ટ્રીપિંગ ક્ષમતાને કારણે.

સ્ટૉરોલાઇટ (7 MH) - આ બ્લાસ્ટ મીડિયા આયર્ન અને સિલિકા રેતીનું સિલિકેટ છે જે કાટ અથવા કોટિંગ સાથેની પાતળી સપાટીને દૂર કરવા માટે આદર્શ છે. તે સામાન્ય રીતે સ્ટીલ ફેબ્રિકેશન, ટાવર બાંધકામ અને પાતળા સ્ટોરેજ જહાજો માટે વપરાય છે.

ઉપરોક્ત મીડિયા ઉપરાંત, ત્યાં વધુ પુષ્કળ ઉપલબ્ધ છે. સિલિકોન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે, જે ઉપલબ્ધ સૌથી સખત ઘર્ષક માધ્યમ છે, અને કાર્બનિક શોટ, જેમ કે અખરોટના શેલ અને મકાઈના કોબ્સ. કેટલાક દેશોમાં, આજે પણ રેતીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આ પ્રથા શંકાસ્પદ છે કારણ કે આરોગ્યના જોખમો વાજબી નથી.

શોટ મીડિયા ગુણધર્મો

દરેક પ્રકારના શૉટ મીડિયામાં આ 4 મુખ્ય ગુણધર્મો હોય છે જે ઓપરેટરો શું વાપરવું તે પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લઈ શકે છે:

આકાર - કોણીય મીડિયામાં તીક્ષ્ણ, અનિયમિત ધાર હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, તે પેઇન્ટને દૂર કરવામાં અસરકારક બનાવે છે. રાઉન્ડ મીડિયા કોણીય મીડિયા કરતાં હળવા ઘર્ષક છે અને સપાટીને પોલિશ્ડ દેખાવ આપે છે.

કદ - સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ માટે સામાન્ય જાળીના કદ 20/40, 40/70 અને 60/100 છે. મોટી જાળીદાર રૂપરેખાઓનો ઉપયોગ આક્રમક ઉપયોગ માટે થાય છે જ્યારે નાની જાળીદાર રૂપરેખાઓ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બનાવવા માટે સફાઈ અથવા પોલિશ કરવા માટે હોય છે.

ઘનતા - ઉચ્ચ ઘનતાવાળા મીડિયામાં ધાતુની સપાટી પર વધુ બળ હશે કારણ કે તે એક નિશ્ચિત વેગ પર બ્લાસ્ટ નળી દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

કઠિનતા - સખત અબ્રાસીves નરમ ઘર્ષકની તુલનામાં પ્રોફાઇલ સપાટી પર મોટી અસર પેદા કરે છે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ હેતુઓ માટે મીડિયાની કઠિનતા ઘણીવાર મોહસ કઠિનતા સ્કેલ (1-10) દ્વારા માપવામાં આવે છે. મોહ્સ ખનિજો અને કૃત્રિમ પદાર્થોની કઠિનતાને માપે છે, જે વિવિધ ખનિજોના ખંજવાળ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતા દ્વારા સખત સામગ્રીની નરમ સામગ્રીને ખંજવાળવાની ક્ષમતા દ્વારા દર્શાવે છે.