Mjere zaIpoboljšatiNozzleLako

Radni parametri mlaza za pjeskarenje povezani su s radnim učinkom mlaza, tako da su trenutna istraživanja smanjenja trošenja i poboljšanja životnog vijeka uglavnom usmjerena na izbor materijala i strukturne parametre mlaznice.

Za proučavanje materijala mlaznica za pjeskarenje, tradicionalna metoda je poboljšanje tvrdoće materijala, kao što je tehnologija ojačavanja površine ili nanošenje sloja materijala otpornog na habanje na površinu kako bi se poboljšala njegova otpornost na habanje; ili poboljšati završnu obradu unutarnje stijenke tijekom obrade i proizvodnje kako bi se postigao učinak smanjenja trošenja. S razvojem znanosti i tehnologije, novi materijali se također stalno koriste u proizvodnji mlaznica, kao što je upotreba naprednih kompozitnih karbidnih materijala za izradu mlaznica, ali gustoća materijala nije mnogo drugačija od cementnog karbida, a život je desetke puta viši.

S obzirom na visokotlačno stanje keramičke mlaznice na izlazu i ulazu, razvijena je simetrična laminirana keramička mlaznica. Zbog postojanja zaostalog tlačnog naprezanja u materijalu, zrno je pročišćeno, tvrdoća i žilavost loma površine materijala su poboljšani, a otpornost na eroziju i trošenje laminirane keramičke mlaznice je znatno poboljšana. Kontrolom raspodjele sastava materijala kako bi se postigla razumna gradijentna promjena njegovih mehaničkih svojstava, zaostalo tlačno naprezanje koje nastaje tijekom pripreme materijala uvodi se u ulaz mlaznice kako bi se poboljšala mehanička svojstva ulaza mlaznice. Zbog poboljšanja stanja naprezanja i mehaničkih svojstava gradijentne keramičke mlaznice, otpornost na eroziju gradijentne keramičke mlaznice značajno je poboljšana u odnosu na negradijentnu keramičku mlaznicu.

Oblik i geometrijski parametri kanala protoka mlaznice glavni su čimbenici koji utječu na strukturu i dinamičke karakteristike mlaza. Kada su radni tlak, brzina protoka i drugi parametri fiksni, promjena unutarnjeg oblika i geometrijskih parametara mlaznice glavno je sredstvo za optimizaciju strukture mlaznice, povećanje brzine pijeska i poboljšanje učinka mlaza.

Zaključak i razumijevanje

Materijal mlaznice, strukturni oblik, hrapavost unutarnje stijenke, pritisak mlaza, koncentracija pijeska, tvrdoća, veličina i oblik čestica utječu na trošenje mlaznice. Poboljšanje tvrdoće materijala mlaznice, poboljšanje dizajna oblika strukture unutarnjeg kanala protoka, poboljšanje završne obrade unutarnje površine i odabir odgovarajućih radnih parametara mlaza i čestica pijeska pod uvjetima ispunjavanja radnih zahtjeva može smanjiti istrošiti mlaznicu i produžiti joj vijek trajanja.

Razvoj i izbor novih materijala otpornih na habanje, optimizacija i dizajn oblika unutarnje strukture kanala protoka mlaznice testiranjem i računalnim simulacijama, te razvoj nove tehnologije obrade unutarnjih otvora mlaznice za poboljšanje završne obrade unutarnje stijenke u fokusu su buduća istraživanja hidrauličkih mlaznica za pjeskarenje.

Za više pojedinosti o našim mlaznicama, kliknite donju web stranicu i dobrodošli da nas kontaktirate sa svim pitanjima.

www.cnbstec.com