Uvođenje pjeskarenja

Uvođenje pjeskarenja

2024-09-03Share

UvođenjePjeskarenje

 

Pojam pjeskarenje opisuje pjeskarenje abrazivnog materijala na površinu pomoću komprimiranog zraka. Iako se pjeskarenje često koristi kao krovni pojam za sve metode abrazivnog pjeskarenja, razlikuje se od pjeskarenja gdje abrazivni medij pokreće kotač koji se okreće.

 

Pjeskarenje se koristi za uklanjanje boje, hrđe, krhotina, ogrebotina i tragova lijevanja s površina, ali može postići i suprotan učinak graviranjem površina za dodavanje teksture ili dizajna.

Pijesak se danas rijetko koristi u pjeskarenju zbog zdravstvenih rizika i problema povezanih s sadržajem vlage. Alternative poput čeličnog zrnca, staklenih kuglica i aluminijeva oksida sada se preferiraju među mnogim drugim vrstama medija za sačmu.

Pjeskarenje koristi komprimirani zrak za pogon abrazivnih materijala, za razliku od pjeskarenja, koje koristi sustav pjeskarenja kotača i centrifugalnu silu za pogon.

 

Što je pjeskarenje?

Pjeskarenje, koje se često naziva i abrazivnim pjeskarenjem, je metoda koja se koristi za uklanjanje površinske kontaminacije, glatke hrapave površine, a također i ohrapaviti glatke površine. Ovo je relativno jeftina tehnika zahvaljujući jeftinoj opremi, a jednostavna je, a daje rezultate visoke kvalitete.

 

Pjeskarenje se smatra nježnijom tehnikom pjeskarenja od abrazije u usporedbi s pjeskarenjem. Međutim, intenzitet može varirati ovisno o vrsti opreme za pjeskarenje, tlaku komprimiranog zraka i vrsti korištenog abrazivnog medija.

 

Pjeskarenje nudi širok izbor abrazivnih materijala koji su učinkoviti u različitim primjenama, poput uklanjanja boje i površinske kontaminacije koja je manjeg intenziteta. Proces je također idealan za nježno čišćenje osjetljivih elektroničkih komponenti i korodiranih konektora. Ostale primjene pjeskarenja koje zahtijevaju veću snagu abrazivnog pjeskarenja mogu koristiti postavku visokog tlaka i abrazivniji medij.

 

Kako funkcionira proces pjeskarenja?

Proces pjeskarenja radi tako što se medij za pjeskarenje izbacuje na površinu pomoću aparata za pjeskarenje. Pjeskalica ima dvije glavne komponente: posudu za pjeskarenje i dovod zraka. Posuda za pjeskarenje drži abrazivni medij za pjeskarenje i usmjerava čestice kroz ventil. Ulaz zraka pokreće zračni kompresor koji vrši pritisak na medij unutar komore. Izlazi iz mlaznice velikom brzinom, snažno udarajući u površinu.

 

Pjeskarenje može ukloniti krhotine, očistiti površine, ukloniti boju i poboljšati završni izgled materijala. Njegovi rezultati uvelike ovise o vrsti abraziva i njegovim svojstvima.

 

Moderna oprema za pjeskarenje ima sustav za prikupljanje iskorištenog medija i ponovno punjenje posude za pjeskarenje.

 

Oprema za pjeskarenje

 

Kompresor – kompresor (90-100 PSI) osigurava dovod zraka pod tlakom koji tjera abrazivni medij na površinu materijala. Tlak, volumen i konjske snage često su ključni čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajućeg kompresora za pjeskarenje.

 

Pjeskari – Pjeskari (18-35 CFM – kubičnih stopa u minuti) isporučuju abrazivni medij na materijal pomoću komprimiranog zraka. Industrijski uređaji za pjeskarenje zahtijevaju veći volumetrijski protok (50-100 CFM) budući da imaju veće područje primjene. Postoje tri vrste pjeskara: gravitacijski, tlačni (pozitivni tlak) i sifonski (negativni tlak).

 

Kabinet za pjeskarenje – Kabinet za pjeskarenje je prijenosna stanica za pjeskarenje koja je mali i kompaktni zatvoreni sustav. Obično ima četiri komponente: kućište, sustav za pjeskarenje, recikliranje i sakupljanje prašine. Kabinetima za pjeskarenje upravlja se korištenjem otvora za rukavice za ruke operatera i nožne papučice za kontrolu miniranja.

 

EksplozijaSoba – Soba za pjeskarenje je objekt koji može primiti različitu opremu koja se obično koristi u komercijalne svrhe. Dijelovi zrakoplova, građevinske opreme i automobilskih dijelova mogu se udobno pjeskariti u prostoriji za pjeskarenje.

 

Sustav za obnavljanje pjeskarenjem – Moderna oprema za pjeskarenje ima sustave za obnavljanje pjeskarenjem koji obnavljaju medij za pjeskarenje. Također uklanja nečistoće koje mogu uzrokovati kontaminaciju medija.

 

Kriogeni sustav za uklanjanje plamena – Niske temperature iz sustava za kriogeno uklanjanje sloja vode omogućuju sigurno uklanjanje slojeva materijala, kao što su lijevani pod pritiskom, magnezij, plastika, guma i cink.

 

Oprema za mokro pjeskarenje – Mokro pjeskarenje uključuje vodu u abrazivni medij za pjeskarenje kako bi se smanjilo pregrijavanje uzrokovano trenjem. To je također nježnija metoda abrazije u usporedbi sa suhim pjeskarenjem budući da riba samo ciljano područje u izratku.

 

Mediji za pjeskarenje

Kao što ime sugerira, raniji oblici pjeskarenja prvenstveno su koristili pijesak zbog njegove dostupnosti, ali je imao svojih nedostataka u obliku sadržaja vlage i zagađivača. Glavna briga u vezi s pijeskom kao abrazivom je njegov zdravstveni rizik. Udisanje čestica silicijske prašine iz pijeska može uzrokovati ozbiljne respiratorne bolesti, uključujući silikozu i rak pluća. Stoga se danas pijesak rijetko koristi, a zamijenio ga je širok raspon modernih abrazivnih materijala.

 

Medij za pjeskarenje razlikuje se ovisno o željenoj završnoj obradi površine ili primjeni. Neki uobičajeni mediji za miniranje uključuju:

 

Zrnatost aluminijevog oksida (8-9 MH – Mohsova skala tvrdoće) – Ovaj materijal za pjeskarenje je izuzetno oštar i savršen je za pripremu i površinsku obradu. Isplativo je jer se može više puta koristiti.

 

Aluminijev silikat (ugljena troska) (6-7 MH) – Ovaj nusproizvod elektrana na ugljen je jeftin i nezamjenjiv medij. Naftna i brodogradilišta ga koriste u operacijama otvorenog miniranja, ali je otrovan ako je izložen okolišu.

 

Zdrobljena staklena čestica (5-6 MH) – pjeskarenje staklene čestice koristi reciklirana staklena zrna koja su netoksična i sigurna. Ovaj medij za pjeskarenje koristi se za uklanjanje premaza i onečišćenja s površina. Zdrobljeni stakleni pijesak također se može učinkovito koristiti s vodom.

 

Soda (2,5 MH) – Peskarenje sodom bikarbonom učinkovito je u nježnom uklanjanju metalne hrđe i čišćenju površina bez oštećenja metala ispod. Natrijev bikarbonat (soda bikarbona) pokreće se pri niskom tlaku od 20 psi u usporedbi s uobičajenim pjeskarenjem pri 70 do 120 psi.

 

Čelična granulacija i čelična sačma (40-65 HRC) – Čelični abrazivi se koriste za procese pripreme površine, kao što su čišćenje i jetkanje, zbog njihove sposobnosti brzog skidanja.

 

Staurolit (7 MH) – Ovaj medij za pjeskarenje je silikat željeza i kremenog pijeska koji je idealan za uklanjanje tankih površina s hrđom ili premazima. Općenito se koristi za izradu čelika, konstrukciju tornjeva i tanke posude za skladištenje.

 

Osim navedenih medija, dostupni su još mnogi. Moguće je koristiti silicijev karbid, koji je najtvrđi raspoloživi abrazivni medij, i organske čestice, poput ljuski oraha i klipova kukuruza. U nekim zemljama pijesak se još uvijek koristi, no ta je praksa upitna jer zdravstveni rizici nisu opravdani.

 

Svojstva medija za snimanje

Svaka vrsta medija za snimanje ima ova 4 glavna svojstva koja operateri mogu uzeti u obzir pri odabiru što će koristiti:

 

Oblik – kutni medij ima oštre, nepravilne rubove, što ga čini učinkovitim u uklanjanju boje, na primjer. Okrugli medij nježniji je abraziv od kutnog medija i ostavlja uglačan izgled površine.

 

Veličina – Uobičajene veličine oka za pjeskarenje su 20/40, 40/70 i 60/100. Veći mrežasti profili koriste se za agresivnu primjenu, dok su manji mrežasti profili za čišćenje ili poliranje za proizvodnju gotovog proizvoda.

 

Gustoća – Mediji veće gustoće imat će veću silu na metalnu površinu jer ih pokreće crijevo za pjeskarenje fiksnom brzinom.

 

Tvrdoća – Tvrđa abrazijaimaju veći utjecaj na površinu profila u usporedbi s mekšim abrazivima. Tvrdoća medija za potrebe pjeskarenja često se mjeri pomoću Mohsove ljestvice tvrdoće (1-10). Mohs mjeri tvrdoću minerala i sintetičkih materijala, karakterizirajući otpornost različitih minerala na ogrebotine kroz sposobnost tvrđih materijala da ogrebu mekše materijale.


POŠALJITE NAM POŠTU
Pošaljite poruku i mi ćemo vam se javiti!