Hogyan állítsuk be a csiszolószórásos berendezést a maximális teljesítmény érdekében?

A szemcseszórásos berendezés kialakítása nagyban befolyásolhatja az elért felület-előkészítési állapotot és a szemcseszórás hatékonyságát. A megfelelően beállított csiszolószórási berendezés használatával nagymértékben lerövidítheti a szemcseszórás idejét és javíthatja a kész felület minőségét.

Ebben a cikkben megtudjuk, hogyan állítsa be a csiszolószórási berendezést a maximális teljesítmény érdekében.

1.      Optimalizálja a légnyomást a szemcseszóráshoz

Az optimális szemcseszórási nyomás legalább 100 psi. Ha alacsonyabb nyomást használ, a termelékenység szinte biztosan csökken. És a robbantási hatásfok körülbelül 1,5%-kal csökken minden 1 psi 100 alá.

Ügyeljen arra, hogy a légnyomást a fúvókánál mérje a kompresszor helyett, mert elkerülhetetlen nyomásesés lesz a kompresszor és a fúvóka között, különösen, ha hosszú tömlőt használ.

Mérje meg a fúvóka nyomását a szórótömlőbe helyezett injekciós tűvel, közvetlenül a fúvóka előtt.

Kiegészítő berendezések csatlakoztatásakor a kompresszort úgy kell méretezni, hogy minden fúvókánál elegendő légnyomás maradjon fenn (min. 100 psi).

2. Használjon megfelelő koptatóanyag-adagolószelepet az optimális fogyasztás biztosítása érdekében

Az adagolószelep a fúvóka csiszolóanyag-ellátásának kritikus része, amely pontosan szabályozza a légáramba juttatott csiszolóanyag mennyiségét.

A pontos adagolás érdekében néhány fordulattal nyissa ki és zárja el a szelepet. Tesztelje a termelési sebességet a felületre fújva. A túl sok csiszolóanyag a részecskék egymásnak ütközéséhez vezethet, ami lelassítja a sebességet, és végső soron befolyásolja a felület minőségét. A túl kevés csiszolóanyag hiányos szemcseszórási mintázatot eredményez, ami alacsonyabb termelékenységet eredményez, mivel egyes területeket újra kell készíteni.

3.      Használja a megfelelő méretű és típusú fúvókát

A fúvóka furatmérete közvetlenül befolyásolhatja a robbantási munka termelékenységét. Minél nagyobb a fúvóka furata, annál nagyobb a fúvatott terület, így csökken a szemcseszórás ideje és javul a termelékenység. A fúvókák méretének azonban a projekt specifikációitól és a levegő rendelkezésre állásától kell függnie. Egyensúlynak kell lennie a kompresszor, a tömlő és a fúvókák mérete között.

A fúvóka méretén kívül a fúvóka típusa is befolyásolja a fúvási mintát és a termelékenységet. Az egyenes furatú fúvókák keskeny fúvási mintázatot adnak, amelyet általában pontszórásnál használnak. A Venturi fúvókák szélesebb mintázatot adnak a megnövekedett csiszolási sebesség mellett, ami elősegíti a nagyobb termelékenységet.

Ezenkívül rendszeresen ellenőriznie kell a fúvókákat, és szükség esetén cserélnie kell őket. A fúvóka bélés idővel elkopik, és a megnövekedett furatméretnek több levegőre lesz szüksége a fúvókanyomás és a kopás sebességének fenntartásához. Ezért jobb a fúvókát kicserélni, ha az eredeti méretéhez képest 2 mm-re elkopott.

4. Használja a megfelelő légtelenítő tömlőt

A robbantási tömlőknél mindig jó minőséget kell választani, és a megfelelő átmérőt kell használni a súrlódási veszteségek minimalizálása érdekében.

A tömlő méretének durva útmutatója az, hogy a fúvóka átmérőjének három-ötszörösének kell lennie a fúvóka átmérőjének. A tömlők hosszának olyan rövidnek kell lennie, amennyire a helyszíni körülmények lehetővé teszik, és megfelelő méretű szerelvényeket kell felszerelni, hogy elkerüljük a szükségtelen nyomásveszteséget az egész rendszerben.

5. Ellenőrizze a levegőellátást

Rendszeresen ellenőriznie kell a levegőellátást, és gondoskodnia kell a hideg és száraz sűrített levegőről. A nedves levegő a csiszolóanyag összetapadását és a tömlő eltömődését okozhatja. Ezenkívül nedvesség csapódhat le az aljzaton, ami felhólyagosodást okozhat, ami a bevonat meghibásodásához vezethet.

A levegőellátásnak mentesnek kell lennie a kompresszorolajtól, mert ez szennyezheti a csiszolóanyagot, majd a tisztított felületeket.