Különféle csiszolószórás

Az abrazív szemcseszórás az a folyamat, amikor egy csiszolóanyag nagyon finom részecskéit nagy sebességgel hajtják a felület felé, annak tisztítása vagy maratása céljából. Ez az a módszer, amellyel bármilyen felületet módosíthatunk simává, érdessé, tisztíthatóvá vagy kidolgozottá. A szemcseszórás az Költséghatékonysága és nagy hatékonysága miatt széles körben használják felület-előkészítésben.

Számos különböző típusú csiszolószórás létezik a piacon, amelyek megfelelnek a mai felületkezelési követelményeknek. Ebben a cikkben megismerjük a szemcseszórás néhány fő típusát

1. Homokfúvás

A homokfúvás egy meghajtású gép, jellemzően légkompresszor, valamint homokfúvógép használatát foglalja magában, hogy a koptató részecskéket nagy nyomással egy felületre szórják. Ezt „homokfúvásnak” nevezik, mert homokszemcsékkel fújja be a felületet. A homokos csiszolóanyagot a levegővel együtt általában egy szórófejből lövik ki. Amikor a homokszemcsék a felülethez érnek, simább és egyenletesebb textúrát hoznak létre.

Mivel a homokfúvást nyitottabb formában végzik, léteznek környezetvédelmi előírások, amelyek meghatározzák, hol lehet ezt elvégezni.

A homokfúváshoz használt homok szilícium-dioxidból készül. A felhasznált szilícium-dioxid veszélyes az egészségre, és szilikózishoz vezethet. Ennek eredményeként ezt a módszert már nem részesítik előnyben, ha szemcseszórásról van szó, mivel a csiszolóanyag belélegezhető vagy kiszivároghat a környezetbe.

Alkalmas:Változatos felületek, amelyek sokoldalúságot igényelnek.

2. Nedves szemcseszórás

A nedves szemcseszórás eltávolítja a bevonatokat, szennyeződéseket, a korróziót és a maradványokat a kemény felületekről. Hasonló a száraz homokfúváshoz, azzal a különbséggel, hogy a szóróanyagot megnedvesítik, mielőtt a felületre ütköznének. A nedves szemcseszórást úgy tervezték, hogy megoldja a légfúvás nagy problémáját, amely a légfúvás során keletkező levegőben szálló por mennyiségének szabályozása.

Alkalmas:Felületek robbantási melléktermékekkel, amelyeket korlátozni kell, mint például a levegőben szálló por.

3. Vákuumos robbantás

A vákuumszórást pormentes vagy pormentes szemcseszórásnak is nevezik. Ez egy szórógépet foglal magában, amely vákuumszívóval van felszerelve, amely eltávolítja a meghajtott csiszolóanyagokat és felületi szennyeződéseket. Ezeket az anyagokat viszont azonnal visszaszívják a vezérlőegységbe. A csiszolóanyagokat általában vákuumszórásban hasznosítják újra.

A vákuumos robbantási technika kényes, alacsony nyomású robbantási munkákhoz használható. Az újrahasznosítási funkció azonban lassabbá teszi a vákuumfúvási eljárást, mint más módszerek.

Alkalmas:Bármilyen szemcseszórás, amely minimális törmeléket igényel a környezetbe.

4. Acélszemcseszórás

Az acélszemcseszórásnál gömbacélokat használnak csiszolóanyagként. Ezt a módszert általában fémfelületek tisztítására használják. Nagyon hatékonyan távolítja el a festéket vagy a rozsdát más acélfelületekről. Az acélszemcsék használata további előnyökkel is jár, például simább felületkezelést biztosít, és elősegíti a hámlasztást, ami megerősíti a fémet.

Az acél helyett más anyagok is használhatók ebben az eljárásban, például alumínium, szilícium-karbid és dióhéj. Minden attól függ, hogy milyen felületi anyagot tisztítanak meg.

Alkalmas:Minden olyan felület, amely sima felületet és gyors vágás eltávolítást igényel.

5. Centrifugális robbantás

A centrifugális robbantást kerékfúvásnak is nevezik. Ez egy levegő nélküli szemcseszórási művelet, ahol a csiszolóanyagot egy turbina hajtja a munkadarabon. A cél lehet a szennyeződések (pl. malomkő, homok öntödei darabokon, régi bevonatok stb.) eltávolítása, az anyag megerősítése, vagy horgonyprofil kialakítása.

A centrifugális szemcseszóráshoz használt csiszolóanyagok is újrahasznosíthatók és a törmelékgyűjtőegység gyűjti össze. Ezek vonzó választássá teszik a centrifugális robbantást. De a centrifugális robbantás legnagyobb hátránya, hogy egy nagyobb gép, amelyet nem könnyű mozgatni. Egyenetlen szolgáltatásokon sem üzemeltethető.

Alkalmas:Bármilyen hosszú távú szemcseszórási művelet, amely hatékonyságot és nagy áteresztőképességet igényel.

6. Szárazjég-szórás

A szárazjégfúvás a nem koptató szemcseszórás egyik formája, nagynyomású levegőnyomást és szén-dioxid-pelleteket használ, amelyeket a felületre vetítenek a tisztításhoz. A szárazjégfúvás nem hagy maradékot, mivel a szárazjég szobahőmérsékleten szublimál. Ez a szemcseszórás egyedülálló formája, mivel a szén-dioxid nem mérgező, és nem lép reakcióba az alkatrész felületén lévő szennyeződésekkel, így ideális olyan anyagokhoz, mint például élelmiszer-feldolgozó berendezések tisztításához.

Alkalmas:Bármilyen felület, amely érzékeny és nem szennyeződhet a csiszolóanyaggal.

7. Gyöngyszórás

A szemcseszórás a felületi lerakódások eltávolításának folyamata finom üveggyöngyök nagy nyomáson történő felhordásával. Az üveggyöngyök gömb alakúak, és ütközéskor a felület mikro-gödröcskéket képez, nem hagy sérülést a felületen. Ezek az üveggyöngyök hatékonyan tisztítják, sorjázzák és lehántják a fémfelületeket. A medencecsempékről vagy bármely más felületről a kalciumlerakódások tisztítására, a beágyazott gombák eltávolítására és a habarcs színének élénkítésére szolgál. Autó karosszériamunkákban is használják festék eltávolítására.

Alkalmas:Fényes, sima felületet biztosít.

8. Szódaszórás

A szódaszórás a szemcseszórás egy újabb formája, amely nátrium-hidrogén-karbonátot használ csiszolóanyagként, amelyet légnyomással a felületre fújnak.

A nátrium-hidrogén-karbonát használata nagyon hatékonynak bizonyult bizonyos szennyeződések eltávolításában az anyagok felületéről. A csiszolóanyag összetörik a felülettel való ütközéskor, és olyan erőt fejt ki, amely eltávolítja a felületről a szennyeződéseket. Ez a szemcseszórás gyengédebb formája, és sokkal kisebb nyomáskifejtést igényel. Ez alkalmassá teszi őket puhább felületekre, például krómra, műanyagra vagy üvegre.

A szódaszórás hátránya, hogy a csiszolóanyagot nem hasznosítják újra.

Alkalmas:Lágyabb felületek tisztítása, amelyeket a keményebb csiszolóanyagok károsíthatnak.

A fent említett típusokon kívül számos más típusú csiszolószórási technológia létezik. Mindegyik speciális felhasználási esetekben segít megszabadulni a szennyeződéstől és a rozsdától.

Ha többet szeretne megtudni a szemcseszórásról, vegye fel velünk a kapcsolatot további információért.