Kiat Keamanan untuk Peledakan Abrasif

Dalam hal manufaktur dan finishing, salah satu proses terpenting adalah abrasive blasting, yang juga disebut grit blasting, sandblasting, atau media blasting. Meskipun sistem ini relatif sederhana, namun juga bisa dianggap berbahaya jika tidak dioperasikan dengan benar.

Saat peledakan abrasif pertama kali dikembangkan, para pekerja tidak menggunakan banyak tindakan pencegahan keselamatan. Karena kurangnya pengawasan, banyak orang mengalami masalah pernapasan akibat menghirup debu atau partikulat lain selama peledakan kering. Meskipun peledakan basah tidak memiliki masalah itu, hal itu menimbulkan bahaya lain. Berikut rincian potensi bahaya yang muncul dari proses ini.

• Penyakit Pernafasan-Seperti yang kita semua tahu, peledakan kering menghasilkan banyak debu. Sementara beberapa lokasi kerja menggunakan lemari tertutup untuk mengumpulkan debu, tempat kerja lainnya tidak. Jika karyawan menghirup debu ini, dapat menyebabkan kerusakan paru-paru yang serius. Secara khusus, pasir silika dapat menyebabkan penyakit yang disebut silikosis, kanker paru-paru, dan masalah pernapasan. Terak batubara, terak tembaga, pasir garnet,      terak nikel, dan kaca juga dapat menyebabkan kerusakan paru-paru yang mirip dengan efek pasir silika. Lokasi kerja yang menggunakan partikel logam dapat menghasilkan debu beracun yang dapat menyebabkan kondisi kesehatan yang lebih buruk atau kematian. Bahan ini dapat mengandung sejumlah kecil logam beracun seperti arsenik, kadmium, barium, seng,      tembaga, besi, kromium, aluminium, nikel, kobalt, silika kristalin, atau berilium yang terbawa udara dan dapat terhirup.

• Paparan terhadap kebisingan-Mesin peledakan abrasif mendorong partikel dengan kecepatan tinggi, sehingga membutuhkan motor yang kuat untuk membuatnya tetap bekerja. Terlepas dari jenis peralatan yang digunakan, abrasive blasting merupakan operasi yang berisik. Unit kompresi udara dan air dapat menghasilkan suara yang sangat keras, dan pemaparan yang terlalu lama tanpa pelindung pendengaran dapat menyebabkan gangguan pendengaran semi atau permanen.

• Iritasi dan Abrasi Kulit-Debu yang dihasilkan oleh abrasive blasting dapat masuk ke dalam pakaian dengan cepat dan mudah. Saat pekerja bergerak, pasir atau pasir dapat bergesekan dengan kulit mereka, menimbulkan ruam dan kondisi menyakitkan lainnya. Karena tujuan peledakan abrasif adalah untuk menghilangkan material permukaan, mesin peledakan bisa sangat berbahaya jika digunakan tanpa APD peledakan abrasif yang tepat. Misalnya, jika seorang pekerja secara tidak sengaja menyemburkan pasir ke tangannya, mereka dapat menghilangkan sebagian kulit dan jaringannya. Lebih buruk lagi,      partikel-partikel tersebut akan bersarang di dalam daging dan hampir tidak mungkin untuk diekstrak.

• Kerusakan Mata-Beberapa partikel yang digunakan dalam peledakan abrasif berukuran sangat kecil, jadi jika mengenai mata seseorang, partikel tersebut dapat menyebabkan kerusakan yang nyata. Meskipun stasiun pencuci mata dapat menghilangkan sebagian besar partikel, beberapa bagian mungkin tersangkut dan membutuhkan waktu untuk keluar secara alami. Kornea juga mudah tergores, yang dapat menyebabkan kehilangan penglihatan permanen.

Selain kontaminan, kebisingan, dan masalah jarak pandang, kontraktor peledakan industri rentan mengalami cedera fisik akibat penggunaan berbagai mesin dan berbagai bahaya yang mungkin tersembunyi di sekitar area kerja. Selain itu, blaster sering kali harus bekerja di ruang terbatas dan pada ketinggian yang bervariasi untuk melakukan operasi peledakan abrasif yang diperlukan.

Meskipun pekerja bertanggung jawab atas keselamatan mereka sendiri, pengusaha juga perlu mengambil semua tindakan pencegahan yang diperlukan untuk menjaga keselamatan semua orang. Ini berarti bahwa pemberi kerja perlu mengidentifikasi semua potensi bahaya dan menerapkan semua tindakan korektif yang diperlukan untuk mengurangi bahaya sebelum pekerjaan dimulai.

Berikut adalah prosedur kerja aman peledakan abrasif teratas yang harus Anda dan pekerja Anda ikuti sebagai daftar periksa keselamatan peledakan abrasif.

• Mendidik dan melatih semua pekerja yang terlibat dalam kegiatan abrasive blasting.Pelatihanmungkin juga diperlukan untuk mengilustrasikan cara menggunakan mesin dan alat pelindung diri (APD) yang diperlukan untuk setiap proyek.

• Mengganti proses abrasive blasting dengan metode yang lebih aman, seperti peledakan basah, jika memungkinkan

• Menggunakan media peledakan yang tidak terlalu berbahaya

• Memisahkan area peledakan dari aktivitas lain

• Menggunakan sistem ventilasi atau lemari yang memadai bila memungkinkan

• Memanfaatkan prosedur pembelajaran yang tepat secara teratur

• Menggunakan penyedot debu atau metode basah dengan filter HEPA untuk membersihkan area peledakan secara teratur

• Menjauhkan personel yang tidak berwenang dari area peledakan

• Menjadwalkan operasi peledakan abrasif selama kondisi cuaca yang menguntungkan dan saat pekerja yang hadir lebih sedikit

Berkat kemajuan terbaru dalam teknologi keselamatan peledakan abrasif, pemberi kerja memiliki akses ke berbagai jenis peralatan keselamatan abrasif. Dari respirator kelas atas hingga overall keselamatan yang tahan lama, alas kaki, dan sarung tangan, peralatan keselamatan peledakan mudah diperoleh.

Jika Anda ingin melengkapi tenaga kerja dengan peralatan keselamatan sandblasting berkualitas tinggi dan tahan lama, hubungi BSTEC diwww.cnbstec.comdan jelajahi koleksi peralatan keselamatan kami yang lengkap.