PengenalanPeledakan pasir

Istilah sandblasting menggambarkan peledakan material abrasif pada suatu permukaan dengan menggunakan udara bertekanan. Meskipun sandblasting sering digunakan sebagai istilah umum untuk semua metode peledakan abrasif, sandblasting berbeda dengan shot blasting dimana media abrasif digerakkan oleh roda yang berputar.

Sandblasting digunakan untuk menghilangkan cat, karat, serpihan, goresan, dan bekas pengecoran dari permukaan, tetapi juga dapat mencapai efek sebaliknya dengan mengetsa permukaan untuk menambah tekstur atau desain.

Pasir jarang digunakan dalam sandblasting saat ini karena risiko kesehatan dan masalah terkait kadar air. Alternatif seperti pasir baja, manik-manik kaca, dan aluminium oksida kini lebih disukai di antara banyak jenis media pengambilan gambar lainnya.

Sandblasting menggunakan udara bertekanan untuk mendorong bahan abrasif, tidak seperti shot blasting, yang menggunakan sistem ledakan roda dan gaya sentrifugal untuk penggeraknya.

Apa itu Sandblasting?

Sandblasting, sering juga disebut abrasive blasting, adalah metode yang digunakan untuk menghilangkan kontaminasi permukaan, halus permukaan kasar, dan juga membuat permukaan halus menjadi kasar. Ini adalah teknik yang berbiaya rendah karena peralatannya yang murah, dan sederhana namun memberikan hasil berkualitas tinggi.

Sandblasting dianggap sebagai teknik peledakan abrasi yang lebih lembut dibandingkan dengan shot blasting. Namun intensitasnya dapat bervariasi tergantung pada jenis peralatan sandblasting, tekanan udara bertekanan, dan jenis media abrasif yang digunakan.

Sandblasting menawarkan beragam pilihan material abrasif yang efektif dalam berbagai aplikasi, seperti menghilangkan cat dan kontaminasi permukaan dengan intensitas lebih ringan. Proses ini juga ideal untuk membersihkan komponen elektronik sensitif dan konektor yang terkorosi dengan hati-hati. Aplikasi sandblasting lain yang memerlukan daya peledakan abrasif yang lebih besar mungkin menggunakan pengaturan tekanan tinggi dan media tembakan yang lebih abrasif.

Bagaimana Cara Kerja Proses Sandblasting?

Proses sandblasting bekerja dengan cara mendorong media sandblasting ke suatu permukaan melalui penggunaan sandblaster. Sandblaster memiliki dua komponen utama: pot ledakan dan saluran masuk udara. Pot ledakan menampung media peledakan abrasif dan menyalurkan partikel melalui katup. Asupan udara ditenagai oleh kompresor udara yang memberikan tekanan ke media di dalam ruangan. Ia keluar dari nosel dengan kecepatan tinggi, membentur permukaan dengan kuat.

Sandblast dapat menghilangkan serpihan, membersihkan permukaan, menghilangkan cat, dan memperbaiki permukaan akhir material. Hasilnya sangat bergantung pada jenis bahan abrasif dan sifat-sifatnya.

Peralatan sandblast modern memiliki sistem pemulihan yang mengumpulkan media bekas dan mengisi ulang pot ledakan.

Peralatan Sandblasting

Kompresor – Kompresor (90-100 PSI) menyediakan pasokan udara bertekanan yang mendorong media abrasif ke permukaan material. Tekanan, volume, dan horsepower sering kali menjadi faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih kompresor sandblasting yang sesuai.

Sandblaster – Sandblaster (18-35 CFM – kaki kubik per menit) mengirimkan media abrasif ke material menggunakan udara bertekanan. Sandblaster industri memerlukan laju aliran volumetrik yang lebih tinggi (50-100 CFM) karena memiliki area penerapan yang lebih luas. Ada tiga jenis sandblaster: yang diberi makan gravitasi, blaster bertekanan (tekanan positif), dan sandblaster siphon (tekanan negatif).

Kabinet ledakan – Kabinet ledakan adalah stasiun peledakan portabel yang merupakan sistem tertutup kecil dan kompak. Biasanya memiliki empat komponen: kabinet, sistem peledakan abrasif, daur ulang, dan pengumpulan debu. Lemari ledakan dioperasikan dengan menggunakan lubang sarung tangan untuk tangan operator dan pedal kaki untuk mengendalikan ledakan.

Ledakanruangan – Ruang ledakan adalah fasilitas yang dapat menampung berbagai peralatan yang biasanya digunakan untuk tujuan komersial. Suku cadang pesawat terbang, peralatan konstruksi, dan suku cadang otomotif dapat disemprotkan dengan nyaman di ruang ledakan.

Sistem pemulihan ledakan – Peralatan sandblasting modern memiliki sistem pemulihan ledakan yang dapat mengganti media sandblasting. Ini juga menghilangkan kotoran yang dapat menyebabkan kontaminasi media.

Sistem pencairan kriogenik – Suhu rendah dari sistem pencairan kriogenik memungkinkan pencairan bahan secara aman, seperti diecast, magnesium, plastik, karet, dan seng.

Peralatan peledakan basah – Peledakan basah memasukkan air ke dalam media peledakan abrasif untuk mengurangi panas berlebih akibat gesekan. Metode ini juga merupakan metode abrasi yang lebih lembut dibandingkan dengan peledakan kering karena metode ini hanya menggosok area target pada benda kerja.

Media Peledakan Pasir

Seperti namanya, bentuk sandblasting sebelumnya terutama menggunakan pasir karena ketersediaannya, namun memiliki kelemahan dalam bentuk kadar air dan kontaminan. Kekhawatiran utama penggunaan pasir sebagai bahan abrasif adalah risiko kesehatannya. Menghirup partikel debu silika dari pasir dapat menyebabkan penyakit pernafasan yang serius, termasuk silikosis dan kanker paru-paru. Oleh karena itu, saat ini pasir sudah jarang digunakan dan berbagai macam bahan abrasif modern telah menggantikannya.

Media peledakan bervariasi tergantung pada permukaan akhir atau aplikasi yang diinginkan. Beberapa media peledakan yang umum meliputi:

Pasir aluminium oksida (8-9 MH – skala kekerasan Mohs) – Bahan peledak ini sangat tajam sehingga sempurna untuk persiapan dan perawatan permukaan. Ini hemat biaya karena dapat digunakan kembali berkali-kali.

Aluminium silikat (terak batubara) (6-7 MH) – Produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batubara ini merupakan media yang murah dan dapat dibuang. Industri minyak dan galangan kapal menggunakannya dalam operasi peledakan terbuka, namun beracun jika terkena lingkungan.

Pasir kaca hancur (5-6 MH) – Peledakan pasir kaca menggunakan manik-manik kaca daur ulang yang tidak beracun dan aman. Media peledakan pasir ini digunakan untuk menghilangkan lapisan dan kontaminasi dari permukaan. Pasir kaca yang dihancurkan juga dapat digunakan secara efektif dengan air.

Soda (2,5 MH) – Peledakan soda bikarbonat efektif dalam menghilangkan karat logam dan membersihkan permukaan secara perlahan tanpa merusak logam di bawahnya. Natrium bikarbonat (soda kue) digerakkan pada tekanan rendah 20 psi dibandingkan dengan sandblasting biasa pada 70 hingga 120 psi.

Pasir baja & tembakan baja (40-65 HRC) – Bahan abrasif baja digunakan untuk proses persiapan permukaan, seperti pembersihan dan pengetsaan, karena kemampuan pengupasannya yang cepat.

Staurolite (7 MH) – Media ledakan ini merupakan silikat besi dan pasir silika yang ideal untuk menghilangkan permukaan tipis yang berkarat atau dilapisi. Umumnya digunakan untuk fabrikasi baja, konstruksi menara, dan bejana penyimpanan tipis.

Selain media di atas, masih banyak lagi yang tersedia. Dimungkinkan untuk menggunakan silikon karbida, yang merupakan media abrasif paling keras yang ada, dan bahan organik, seperti kulit kenari dan tongkol jagung. Di beberapa negara, pasir masih digunakan hingga saat ini, namun praktik ini patut dipertanyakan karena risiko kesehatannya tidak dapat dibenarkan.

Properti Media Pemotretan

Setiap jenis media pengambilan gambar memiliki 4 properti utama yang dapat dipertimbangkan oleh operator ketika memilih apa yang akan digunakan:

Bentuk – Media bersudut memiliki tepi yang tajam dan tidak beraturan, sehingga efektif dalam menghilangkan cat, misalnya. Media bulat bersifat abrasif lebih lembut dibandingkan media bersudut dan meninggalkan tampilan permukaan yang halus.

Ukuran – Ukuran jaring yang umum untuk sandblasting adalah 20/40, 40/70, dan 60/100. Profil mesh yang lebih besar digunakan untuk aplikasi agresif sedangkan profil mesh yang lebih kecil digunakan untuk pembersihan atau pemolesan guna menghasilkan produk jadi.

Massa jenis – Media dengan massa jenis lebih tinggi akan mempunyai gaya lebih besar pada permukaan logam karena didorong oleh selang ledakan dengan kecepatan tetap.

Kekerasan – Abrasi yang lebih kerasIni menghasilkan dampak yang lebih besar pada permukaan profil dibandingkan dengan bahan abrasif yang lebih lembut. Kekerasan media untuk keperluan sandblasting seringkali diukur melalui skala kekerasan Mohs (1-10). Mohs mengukur kekerasan mineral dan bahan sintetis, mengkarakterisasi ketahanan gores berbagai mineral melalui kemampuan bahan yang lebih keras untuk menggores bahan yang lebih lembut.