HVERNIG Á AÐ BÆTA SANDPRÆSINGUNNI ÞÍNA

Slípiefni, rekstrarkostnaður sandblástursbúnaðar, launakostnaður og tilheyrandi kostnaður - allur kostnaður. Þó að slípiefni sé mjög áhrifaríkt fyrir margs konar notkun, er það einnig mikilvægt að það sé einnig skilvirkt. Þegar kemur að þurru slípiefni er skilvirkni blástursuppsetningar oft mæld með því hversu mikið svæði þú getur þekjað á tilteknum tíma og magni slípiefnis sem þú notar til að gera það. Þessi grein mun fjalla um margvíslegar leiðir til að auka skilvirkni í sandblástursvinnu og lýsir helstu rekstrarbreytum til að finna bestu gluggann fyrir sprengingar.Á eftir leggur áherslu á tækni og ábendingar um hvernig á að nýtaze þessi verkfæri, breytur og aðstæður til að bæta skilvirkni sandblásturs.

1. Sprengið við hæsta þrýsting sem hentar fyrir viðkomandi yfirborðssnið

Þetta byrjar allt með blöndu af lofti og slípiefni.wþegar þessir tveir þættir koma saman gefur háþrýstiloftið slípiefnið hreyfiorku. Og því meiri orku sem slípiefnið þitt hefur, því meiri áhrif mun það hafa á yfirborðið sem þú sprengir. Það þýðir að þú getur klárað starf þitt á skemmri tíma og með minna slípiefni. Svo, hvernig geturðu gefið slípiefninu þínu þetta auka spark af hreyfiorku? Þetta snýst allt um massa og hraða kornsins. Stærð og þyngd slípiefnisins þíns ákvarðar massa þess, en inntaksþrýstingurinn við sprengistútinn skapar hraðann. Og hér er sparkarinn - því meiri þrýstingur sem er við stútinn, því hraðar mun slípiefnið þitt ferðast.

Hins vegar mun þrýstingurinn sem þú sprengir á ákvarða bæði hraða og dýpt sniðsins sem þú munt ná. Svo þú þarft að velja þrýsting sem er viðeigandi fyrir sérstaka umsókn þína.

Til að hámarka sprengivirkni þína verður þú einnig að forðast kraftmikið þrýstingstap. Þessi töp eiga sér stað aðallega í slípiblástursvélinni og þvert á lengd sprengislöngunnar. Núningur er aðalorsök kraftmikils þrýstingstaps í sprengivélinni. Þess vegna er mikilvægt að hanna sprengivél með pípukerfi með stærri þvermál og eins fáar takmarkanir og mögulegt er til að draga úr kraftmiklu þrýstingstapi. Að lokum hefur ástand og lengd sprengislöngunnar einnig áhrif á magn þrýstingstapsins. Nýrri, stífari eða hágæða sprengislanga heldur lögun sinni betur og tryggir beinari, sléttari leið fyrir loftið og slípiefnisflæðið. Því lengri sem sprengislöngan er, því meiri þrýstingur tapar þú yfir vegalengdina. Með því að takast á við hverja af þessum breytum geturðu bætt skilvirkni sprengingarferlisins verulega og náð glæsilegum árangri.

Það er líka þess virði að íhuga þægindi og þreytu stjórnanda. Eftir allt saman, ánægður rekstraraðili er afkastamikill rekstraraðili. Svo þú getur alltaf valið um léttari línu til að gera ferlið þægilegra.

2: Komdu á réttu jafnvægi milli lofts og slípiefna

Ekki er hægt að ofmeta mikilvægi þess að fá rétta blöndu af lofti og slípiefni. Ein algengustu mistökin sem sandblásarar gera er að setja of mikið efni í loftstrauminn. Við skiljum það, þú vilt sprengja eins mikið og mögulegt er, en fleiri fjölmiðlar þýðir ekki alltaf meiri framleiðni. Það getur hægt á lofthraða þínum og dregið úr höggkrafti fjölmiðla þinna, sem á endanum hindrar heildar sprengingarkraft þinn. Þetta gerir sprenginguna ekki aðeins áhrifaríkari heldur þýðir það líka að þú endar með því að nota meira slípiefni en nauðsynlegt er, sem leiðir til viðbótarhreinsunar og aukins verkefnakostnaðar.

Of lítið slípiefni í loftstraumnum þýðir að þú endar með því að eyða meiri tíma í að sprengja sama svæði, sem er algjör sóun á tíma og fjármagni.

Þess vegna er nauðsynlegt að finna rétta jafnvægið. Með réttri stillingu á slípiefnisventilnum þínum geturðu viðhaldið stútþrýstingi og slípihraða á meðan þú hefur samt nóg slípiefni til að sprengja yfirborðið á skilvirkan hátt.

Það er enginn alheimurSally tilvalin stilling þar sem mismunandi framleiðendur hafa mismunandi hönnun slípiefnaloka og miðlunarflæði fer einnig eftir loftþrýstingi og gerð miðils sem notað er. Til að stilla miðilinn sem fer inn í loftstrauminn þinn rétt skaltu byrja með núllflæði og láta stjórnanda kveikja á sandblásturspottinum. Opnaðu hægt og rólega fjölmiðlaventilinn þar til loftstraumurinn er alltaf svo lítillega mislitaður frá sprengiefninu. Þú ættir jafnvel að heyra ánægjulegt flaut þegar þú lokar lokanum. Þegar þú opnar miðlunarventilinn smám saman skaltu hlusta eftir brakandi hljóðinu og stilla í samræmi við það eða nota sjónræna prófið - hvort sem er auðveldast fyrir þig. Með því að finna hið fullkomna jafnvægi milli fjölmiðla og lofts geturðu aukið skilvirkni þína í sprengingum og náð betri árangri.

3.Athugaðu flugfélagsstærð og stútstærð

Til að ná hámarksframleiðni þarftu að tryggja að þú sért að fóðra sandblásturspottinn þinn með inntaksflugfélagi sem er að minnsta kosti 4 sinnum stærra en sandblásturstúturinn sem þú hefur valið. Ef það er ekki gert gæti það leitt til verulegrar minnkunar á CFM og þrýstingi, sem gerir sprengjupottinn þinn óhagkvæmari og veldur því að hann virki ekki.

Ekki láta litla framboðslínu takmarka skilvirkni þína við sandblástur. Með stærra inntaksflugfélagi muntu geta náð hærri CFM og þrýstingi, sem leiðir til skilvirkara sprengingarferlis.

4. Athugaðu sprengislönguna þína fyrir þrengingu

Venjulega munu slípiefnisagnir skapa ókyrrð í loftstreyminu í sprengislöngunni en það sem hægt er og ætti að stjórna eru óþarfa ókyrrðaráhrif sem myndast við breytingar á lögun og horni sprengislöngunnar. Fyrir hverja beygju, þrengingu og/eða tap á stífni í sprengislöngu myndast þrýstingsmunur.Iþað er þess virði að muna það þrýstingsmunur veldur orkutapi og að lokum lækkun á þrýstingi við stútinn. Einföld og ódýr ráð til að forðast óþarfa þrýstingsfall er að athuga hvort gamla sprengislangan þín hafi misst stífleika og hvort hún hafi verið ranglega sett út með kröppum beygjum og fari yfir skarpar brúnir.

5. Árásarhorn

Við sandblástur ræðst hornið sem slípiefninu er knúið upp á yfirborðið af staðsetningu stútsins sem stjórnandinn hefur. Árásarhornið er hornið sem stútnum er beint á verkið stykki. Flestar slípiblásturshreinsanir eru framkvæmdar með stútnum á milli 60º til 120º við yfirborðið. Stútar sem eru haldnir hornrétt (90º) á yfirborðið veita beinari orku sem getur hjálpað til við að brotna þétt viðloðandi húðun. Hins vegar, ef þú sprengir beint hornrétt á yfirborð undirlagsins, mun miðillinn frá sprengistútnum rekast á agnirnar sem hníga frá yfirborðinu og mun draga úr áhrifum. Til að takmarka árekstur sprengiefna og hámarka framleiðni, í stað þess að beina stútnum hornrétt á yfirborðið, ættir þú að íhuga að sandblása í örlítið horni á sprengjuflötinn. Reyndir slípiblásarar nota blöndu til að ná fram mikilli framleiðni.

6. Standoff fjarlægð

Standoff fjarlægðin er fjarlægðin sem stúturinn er haldinn miðað við hlutinn sem verið er að sprengja. Þessi fjarlægð er mikilvæg fyrir skilvirkni slípiefna. Sprengingaraðilar ættu að fínstilla fjarlægðina til að ná æskilegu sprengimynstri og hreinsunarhraða. Þessi fjarlægð gæti verið á bilinu 18cm til 60cm. Almennt er stútunum haldið nær undirlaginu til að hreinsa vel viðloðandi kvarðaskala eða húðun sem krefjast minna blástursmynsturs til að ná tilgreindum yfirborðshreinleika. Þegar yfirborð sem verið er að þrífa sýnir lauslega viðloðandi húðun eða flagnandi kvarnahrist og ryð, gerir stærra blástursmynstur framleitt við stærri fjarlægðarlengdir hraðari hreinsun.

7. VertuTími

Vertu time er sá tími sem þarf til að ná æskilegum yfirborðshreinleika áður en hægt er að færa stútinn á næsta svæði á undirlaginu. Það vísar til þess tíma sem þarf til að ná æskilegu hreinleikastigi áður en hægt er að færa stútinn á næsta svæði. Thevera tíminn er undir miklum áhrifum af stærð sprengimynstrsins. Fyrir smærri mynstur er stúturinn hafður nálægt yfirborðinu, sem leiðir til styttri dvalartíma. Aftur á móti krefjast stærri sprengimynstur lengri tíma vera tíma. Engu að síður getur sérfræðiþekking rekstraraðilans og samræmi við nákvæmlega tilgreindar hreinlætiskröfur hjálpað til við að lágmarkavera tíma, sem að lokum leiðir til aukinnar framleiðni.