Nozioni di base sulla selezione dei componenti della sabbiatura

La sabbia era l'abrasivo più comune utilizzato in questo processo, da qui il nome sabbiatura. Negli ultimi 50 anni sono stati adattati ulteriori materiali per il processo di pulizia dei materiali.

Oggi, i termini sabbiatura con mezzi e pulizia con sabbiatura abrasiva definiscono il processo in modo più accurato, poiché il materiale sabbiato può includere un numero qualsiasi di prodotti, come scorie di carbone, granato, perle di vetro, gusci di noci e pannocchie.

La sabbiatura può essere utilizzata praticamente su ogni parte del trattore, purché venga utilizzata la giusta combinazione di materiale, pressione dell'aria, volume e ugello di sabbiatura.

Di seguito sono riportate alcune nozioni di base per la selezione dei componenti.

Il compressore
Il compressore d'aria è il componente più importante del processo di sabbiatura. Fornisce il volume d'aria e la pressione per spostare il mezzo abrasivo attraverso il tubo e l'ugello di sabbiatura con una velocità sufficiente per rimuovere incrostazioni, ruggine o rivestimenti invecchiati dalla superficie target.

Per la sabbiatura degli armadietti, potrebbero essere sufficienti da 3 a 5 piedi cubi al minuto (cfm), afferma. Per lavori più grandi, potrebbe essere necessario un intervallo compreso tra 25 e 250 cfm.

Quando si sceglie una camera di sabbiatura o un armadio, è possibile scegliere tra due tipi: alimentazione ad aspirazione e alimentazione a pressione.

Sistemi di alimentazione
I sistemi di alimentazione ad aspirazione funzionano sifonando gli abrasivi direttamente nella pistola di sabbiatura. Ciò si basa sull'alimentazione dell'aria del compressore nella pistola di sabbiatura per creare un vuoto. Quando la pistola viene azionata, l'abrasivo viene risucchiato nella linea di alimentazione della pistola. L'aria in fuga trasporta quindi l'abrasivo sulla superficie target.

Al contrario, i sistemi di alimentazione a pressione immagazzinano l'abrasivo in un recipiente o contenitore. La pentola funziona ad una pressione pari a quella del tubo del materiale. Una valvola di controllo posizionata sul fondo del contenitore dosa l'abrasivo in un flusso d'aria ad alta velocità. Il flusso d'aria trasporta quindi l'abrasivo attraverso il tubo di sabbiatura sulla superficie di lavoro.

L'ugello di sabbiatura è il dispositivo utilizzato per massimizzare la velocità di impatto dell'abrasivo sabbiante. Sebbene esistano diversi tipi di ugelli, ce ne sono quattro comuni.

* Un ugello a foro dritto crea un getto stretto per la pulizia dei punti o la sabbiatura dell'armadietto. Di solito viene utilizzato per pulire piccole parti.

* Un ugello Venturi è la scelta migliore per la pulizia ad alta produttività di grandi superfici. È importante notare, tuttavia, che durante la sabbiatura ad alte pressioni (100 psi o più), gli abrasivi possono raggiungere velocità superiori a 500 mph.

* Un ugello di soffiaggio a doppio venturi può essere pensato come due ugelli posizionati uno accanto all'altro. I fori di aspirazione dell'aria nel corpo dell'ugello consentono all'aria del compressore di mescolarsi con l'aria atmosferica. Questa azione Venturi aumenta il cfm e aumenta anche la dimensione del modello di scoppio. Deardorff osserva che un ugello a doppio Venturi è la scelta migliore per la pulizia a bassa pressione. Questo perché l'azione di aspirazione dei fori di immissione dell'aria ha la capacità di trasportare grandi quantità di abrasivi pesanti e densi attraverso il tubo del materiale a bassa pressione.

* Un ugello a ventola produce un disegno a ventaglio utilizzato per sabbiare superfici ampie e piatte. L'ugello della ventola richiede un volume d'aria maggiore di cfm per il funzionamento.

Gli ugelli sono disponibili anche con una scelta di materiali di rivestimento, tra cui alluminio, carburo di tungsteno, carburo di silicio e carburo di boro. Naturalmente, la scelta dipende dal budget e dalle difficoltà del lavoro. Tieni presente che il consumo di materiale aumenta con l'usura degli ugelli.

Tutto sugli abrasivi
I fattori che influenzano le prestazioni dell'abrasivo includono quanto segue.

* Resistenza allo sporco, alla corrosione o ai rivestimenti invecchiati da rimuovere.

* Composizione e sensibilità della superficie.

* La qualità della pulizia richiesta.

*Il tipo di abrasivo.

*Costi e costi di smaltimento.

* Potenziale di riciclo.

L'abrasivo è la parte di qualsiasi processo di sabbiatura che esegue effettivamente il lavoro di pulizia. Esistono quattro classificazioni principali per i materiali abrasivi.

* Gli abrasivi naturali includono sabbia silicea, sabbie minerali, granato ed ematite speculare. Questi sono considerati abrasivi consumabili e vengono utilizzati principalmente per la sabbiatura all'aperto.

* Gli abrasivi artificiali o artificiali, come perle di vetro, ossido di alluminio, carburo di silicio, pallini di acciaio e materiali plastici, sono riutilizzabili e possono essere utilizzati in sistemi che consentono il recupero e il riciclaggio.

* Gli abrasivi sottoprodotti – come le scorie di carbone, che sono un sottoprodotto delle centrali elettriche alimentate a carbone – sono considerati gli abrasivi più utilizzati dopo la sabbia silicea.

* Gli abrasivi non metallici sono generalmente classificati come materiali organici. Questi includono perle di vetro, supporti in plastica e tipi di grani come pannocchie, amido di frumento, gusci di noci pecan, gusci di cocco e gusci di noci. Gli abrasivi organici vengono utilizzati quando è richiesto un danno superficiale minimo.

Forma e durezza
Altre considerazioni nella scelta di un abrasivo sono la forma fisica e la durezza.

"La forma dell'abrasivo determinerà la qualità e la velocità del processo di sabbiatura", osserva Deardorff. "Gli abrasivi angolari, affilati o di forma irregolare puliranno più velocemente e incideranno la superficie target. Gli abrasivi rotondi o sferici puliranno le parti senza rimuovere quantità eccessive di materiale di base."

La durezza, nel frattempo, influenza non solo la velocità con cui pulisce, ma anche la quantità di polvere prodotta e il tasso di decomposizione, che ha anche un effetto diretto sul potenziale di riciclo.

La durezza di un abrasivo è classificata secondo la classificazione Mohs: maggiore è il numero da 1 (talco) a 10 (diamante), più duro è il prodotto.

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