COME MIGLIORARE L'EFFICIENZA DELLA SABBIATURA

Mezzi abrasivi, costi operativi delle attrezzature di sabbiatura, costo della manodopera e spese generali associate: tutti i costi. Sebbene la sabbiatura abrasiva sia molto efficace per un’ampia gamma di applicazioni, è anche fondamentale che sia anche efficiente. Quando si tratta di sabbiatura abrasiva a secco, l’efficienza della tua configurazione di sabbiatura viene spesso misurata dalla quantità di area che puoi coprire in un dato tempo e dalla quantità di abrasivo che usi per farlo. Questo articolo tratterà l'ampia varietà di modi in cui è possibile aumentare l'efficienza nel lavoro di sabbiatura e descriverà i parametri operativi chiave per trovare la finestra ottimale per la sabbiatura.Seguente si concentra su tecniche e suggerimenti su come utilizzareze quegli strumenti, variabili e condizioni per migliorare l'efficienza della sabbiatura.

1. Sabbiatura alla massima pressione adatta al profilo superficiale desiderato

Tutto inizia con la miscela di aria e abrasivo.wQuando questi due elementi si uniscono, l'aria ad alta pressione fornisce energia cinetica all'abrasivo. E maggiore è l’energia del tuo abrasivo, maggiore sarà l’impatto che avrà sulla superficie che stai sabbiando. Ciò significa che puoi completare il tuo lavoro in meno tempo e con meno abrasivo. Quindi, come puoi dare al tuo abrasivo quella spinta extra di energia cinetica? È tutta una questione di massa e velocità della sabbia. La dimensione e il peso dell'abrasivo ne determinano la massa, mentre la pressione di ingresso nell'ugello di sabbiatura ne determina la velocità. Ed ecco il bello: maggiore è la pressione sull'ugello, più velocemente viaggerà l'abrasivo.

Tuttavia, la pressione a cui esplodi determinerà sia la velocità che la profondità del profilo che otterrai. Pertanto, è necessario selezionare una pressione adatta alla propria applicazione specifica.

Per massimizzare l’efficienza della vostra sabbiatura, dovete anche evitare perdite di pressione dinamiche. Queste perdite si verificano principalmente nella sabbiatrice e lungo tutta la lunghezza del tubo di sabbiatura. L'attrito è la causa principale della perdita di pressione dinamica nella granigliatrice. Pertanto, è fondamentale progettare una granigliatrice con tubazioni di diametro maggiore e meno restrizioni possibili per ridurre le perdite di pressione dinamiche. Infine, anche le condizioni e la lunghezza del tubo di sabbiatura influiscono sulla quantità di perdita di pressione. Un tubo di sabbiatura più nuovo, più rigido o di qualità superiore mantiene meglio la sua forma, garantendo un percorso più rettilineo e agevole per il flusso d'aria e abrasivo. Più lungo è il tubo di sabbiatura, maggiore sarà la perdita di pressione lungo la distanza. Affrontando ciascuna di queste variabili, è possibile migliorare significativamente l'efficienza del processo di sabbiatura e ottenere risultati impressionanti.

Vale anche la pena considerare il comfort e l'affaticamento dell'operatore. Dopotutto, un operatore felice è un operatore produttivo. Quindi, puoi sempre optare per una linea più leggera per rendere il processo più confortevole.

2: Trovare il giusto equilibrio tra aria e mezzi abrasivi

L'importanza di ottenere la giusta miscela di aria e abrasivo non può essere sopravvalutata Uno degli errori più comuni commessi dai sabbiatori è immettere troppi mezzi nel flusso d'aria. Abbiamo capito, vuoi far esplodere il più possibile, ma più media non significa sempre più produttività. Può rallentare la velocità dell'aria e ridurre la forza d'impatto dei materiali, ostacolando in definitiva la potenza di sabbiatura complessiva. Ciò non solo rende la sabbiatura meno efficace, ma significa anche che finirai per utilizzare più abrasivo del necessario, con conseguente ulteriore pulizia e aumento dei costi del progetto.

Troppo poco abrasivo nel flusso d’aria significa che finirai per dedicare più tempo a pulire la stessa area, il che è uno spreco totale di tempo e risorse.

Ecco perché trovare il giusto equilibrio è fondamentale. Con la corretta impostazione della valvola del mezzo abrasivo, è possibile mantenere la pressione dell'ugello e la velocità dell'abrasivo pur avendo abbastanza abrasivo per sabbiare la superficie in modo efficiente.

Non esiste un universoSi tratta di un'impostazione ideale poiché diversi produttori hanno design diversi di valvole abrasive e il flusso del fluido dipende anche dalla pressione dell'aria e dal tipo di fluido utilizzato. Per regolare correttamente il materiale che entra nel flusso d'aria, iniziare con un flusso pari a zero e chiedere a un operatore di attivare il vaso di sabbiatura. Aprire lentamente la valvola del mezzo di sabbiatura finché il flusso d'aria non risulta leggermente scolorito dal mezzo di sabbiatura. Dovresti anche sentire un fischio soddisfacente quando chiudi la valvola. Mentre apri gradualmente la valvola del fluido, ascolta il suono scoppiettante e regola di conseguenza o utilizza il test visivo, a seconda di quale sia più semplice per te. Trovando il perfetto equilibrio tra materiale e aria, è possibile aumentare l'efficienza della sabbiatura e ottenere risultati superiori.

3.Controllare le dimensioni della compagnia aerea e le dimensioni dell'ugello

Per ottenere la massima produttività, devi assicurarti di alimentare il vaso di sabbiatura con un condotto di aspirazione che sia almeno 4 volte più grande dell'ugello di sabbiatura che hai selezionato. In caso contrario, si potrebbe verificare una riduzione significativa del CFM e della pressione, rendendo la sabbiatrice meno efficiente e causandone il malfunzionamento.

Non lasciare che una piccola linea di alimentazione limiti la tua efficienza di sabbiatura. Con una linea d'aria di aspirazione più grande, sarai in grado di ottenere CFM e pressione più elevati, con conseguente processo di sabbiatura più efficace.

4. Controlla che il tuo tubo di sabbiatura non sia restrittivo

Normalmente, le particelle del mezzo abrasivo creano turbolenza nel flusso d'aria nel tubo di sabbiatura, ma ciò che può e deve essere controllato sono gli effetti di turbolenza non necessari creati dalle modifiche alla forma e all'angolo del tubo di sabbiatura. Per ogni piegatura, costrizione e/o perdita di rigidità del tubo di sabbiatura si crea un differenziale di pressione.IVale la pena ricordarlo il differenziale di pressione provoca una perdita di energia e un'eventuale riduzione della pressione all'ugello. Un consiglio semplice ed economico per evitare inutili perdite di pressione è quello di controllare se il vostro vecchio tubo di sabbiatura ha perso la sua rigidità e se è stato steso in modo errato con curve strette e scorre su spigoli vivi.

5. Angolo di attacco

Durante la sabbiatura, l'angolo con cui il mezzo abrasivo viene spinto sulla superficie è determinato dalla posizione dell'ugello tenuto dall'operatore. L'angolo di attacco è l'angolo al quale l'ugello è puntato rispetto al pezzo da lavorare pezzo. La maggior parte della pulizia con sabbiatura abrasiva sul campo viene eseguita con l'ugello tenuto tra 60º e 120º rispetto alla superficie. Gli ugelli tenuti perpendicolarmente (90º) alla superficie forniscono più energia diretta che può aiutare a fratturare i rivestimenti fortemente aderenti. Tuttavia, se si sabbia direttamente perpendicolarmente alla superficie del substrato, il materiale proveniente dall'ugello di sabbiatura entrerà in collisione con le particelle che rimbalzano dalla superficie e ridurrà l'impatto. Per limitare la collisione dei mezzi di sabbiatura e massimizzare la produttività, invece di puntare l'ugello perpendicolare alla superficie, si dovrebbe considerare la sabbiatura con una leggera angolazione rispetto alla superficie di sabbiatura. Gli operatori esperti di sabbiatura abrasiva utilizzano una combinazione per ottenere un'elevata produttività.

6. Distanza di stallo

La distanza di stallo è la distanza alla quale viene tenuto l'ugello rispetto all'oggetto da sabbiare. Questa distanza è importante per l'efficienza della sabbiatura abrasiva. Gli operatori di sabbiatura dovrebbero ottimizzare la distanza per ottenere lo schema di sabbiatura e il tasso di pulizia desiderati. Questa distanza potrebbe variare da 18 cm a 60 cm. Generalmente, gli ugelli vengono tenuti più vicini al substrato per pulire scaglie di laminazione o rivestimenti strettamente aderenti che richiedono un modello di sabbiatura più piccolo per ottenere la pulizia della superficie specificata. Quando le superfici da pulire presentano rivestimenti poco aderenti o scaglie di scaglie e ruggine, un getto di sabbiatura più ampio prodotto a distanze maggiori consente una pulizia più rapida.

7. RimanereTempo

Rimanere time è la quantità di tempo necessaria per ottenere la pulizia della superficie desiderata prima che l'ugello possa essere spostato nell'area successiva del substrato. Si riferisce alla quantità di tempo necessaria per raggiungere il livello di pulizia desiderato prima che l'ugello possa essere spostato nell'area successiva. ILrimanere il tempo è fortemente influenzato dalla dimensione dell’esplosione. Per modelli più piccoli, l'ugello viene tenuto vicino alla superficie, riducendo così il tempo di permanenza. Al contrario, schemi di esplosione più grandi richiedono tempi più lunghi rimanere tempo. Tuttavia, l’esperienza dell’operatore e il rispetto degli esatti requisiti di pulizia specificati possono aiutare a ridurre al minimorimanere tempo, portando in definitiva ad un aumento della produttività.