Come regolare l'attrezzatura di sabbiatura abrasiva per ottenere le massime prestazioni?
Come regolare l'attrezzatura di sabbiatura abrasiva per ottenere le massime prestazioni?
Il design dell'attrezzatura di sabbiatura abrasiva può avere una grande influenza sulle condizioni di preparazione della superficie ottenute e sull'efficienza della sabbiatura. L'uso di apparecchiature di sabbiatura abrasiva opportunamente regolate può ridurre notevolmente il tempo di sabbiatura e aumentare la qualità della superficie finita.
In questo articolo impareremo come regolare l'attrezzatura di sabbiatura abrasiva per ottenere le massime prestazioni.
1. Ottimizzare la pressione dell'aria per la sabbiatura abrasiva
La pressione ottimale di sabbiatura abrasiva è di almeno 100 psi. Se si utilizzano pressioni più basse, la produttività sarà quasi sicuramente ridotta. E l'efficienza di sabbiatura scende di circa l'1,5% per ogni 1 psi inferiore a 100.
Assicurati di misurare la pressione dell'aria sull'ugello anziché sul compressore, poiché ci sarà un inevitabile calo di pressione tra il compressore e l'ugello, soprattutto quando si utilizzano tubi di lunghezza lunga.
Misurare la pressione dell'ugello con un manometro ad ago ipodermico inserito nel tubo di sabbiatura, direttamente prima dell'ugello.
Quando si collegano apparecchiature aggiuntive, il compressore deve essere dimensionato in modo appropriato per mantenere una pressione dell'aria sufficiente su ogni ugello (min. 100 psi).
2. Utilizzare una valvola dosatrice abrasiva adeguata per garantire un consumo ottimale
La valvola di dosaggio è una parte fondamentale dell'alimentazione di abrasivo all'ugello, che controlla con precisione la quantità di abrasivo introdotto nel flusso d'aria.
Aprire e chiudere la valvola di alcuni giri per garantire un dosaggio accurato. Testare il tasso di produzione sabbiando sulla superficie. Troppi abrasivi possono far scontrare le particelle tra loro, rallentando la velocità e, in definitiva, influendo sulla qualità della finitura. Una quantità insufficiente di abrasivo si tradurrà in uno schema di sabbiatura incompleto, con conseguente riduzione della produttività poiché alcune aree devono essere rifatte.
3. Utilizzare la dimensione e il tipo di ugello di sabbiatura corretti
La dimensione del foro dell'ugello di granigliatura può influire direttamente sulla produttività del lavoro di granigliatura. Maggiore è il foro dell'ugello, maggiore è l'area sabbiata, riducendo così il tempo di sabbiatura e migliorando la produttività. Tuttavia, il dimensionamento degli ugelli dovrebbe dipendere dalle specifiche del progetto e dalla disponibilità dell'aria. È necessario un equilibrio tra le dimensioni del compressore, del tubo flessibile e dell'ugello.
Oltre alla dimensione dell'ugello, il tipo di ugello influisce anche sul modello di granigliatura e sulla produttività. Gli ugelli a canna dritta producono un ventaglio di sabbiatura stretto, comunemente usato per la sabbiatura a punti. Gli ugelli Venturi producono un modello più ampio insieme a una maggiore velocità dell'abrasivo, facilitando una maggiore produttività.
È inoltre necessario ispezionare regolarmente gli ugelli di sabbiatura e sostituirli se necessario. Il rivestimento dell'ugello si usura nel tempo e un diametro maggiore richiederà più aria per mantenere la pressione dell'ugello e la velocità dell'abrasivo. Quindi è meglio sostituire un ugello quando è usurato a 2 mm della sua dimensione originale.
4. Utilizzare il tubo di sabbiatura corretto
Per i tubi di sabbiatura, dovresti sempre scegliere una buona qualità e utilizzare il diametro corretto per ridurre al minimo le perdite per attrito.
Una guida approssimativa per il dimensionamento del tubo flessibile è che il tubo flessibile di sabbiatura dovrebbe essere da tre a cinque volte il diametro dell'ugello. Le lunghezze dei tubi flessibili devono essere le più brevi consentite dalle condizioni del sito e devono essere installati raccordi di dimensioni adeguate per evitare inutili perdite di pressione in tutto il sistema.
5. Controllare l'alimentazione dell'aria
È necessario controllare regolarmente l'alimentazione dell'aria e assicurarsi di soffiare con aria compressa fresca e asciutta. L'aria umida può far agglutinare l'abrasivo e intasare il tubo. Può anche causare la condensazione dell'umidità sul supporto, con conseguente formazione di vesciche che possono portare alla rottura del rivestimento.
Anche l'alimentazione dell'aria deve essere priva di olio del compressore in quanto ciò può contaminare l'abrasivo e successivamente le superfici pulite.
