パイプ内部スプレープロセスとスプレー範囲の導入

パイプコーティングマシンとも呼ばれるパイプ内ライニングスプレーマシンは、パイプの内側の壁に保護コーティングを適用するために使用される特殊な機器です。これは、腐食を防ぎ、流体の流れの効率を改善し、パイプの寿命を延ばすために重要です。

マシンは通常、パイプに挿入されたノズルアセンブリで構成されています。多くの場合、リモート制御ロボットまたはケーブルシステムを介してです。このノズルは、アプリケーションの要件に応じて、エポキシ、ポリウレア、またはその他の保護コーティングを可能にするコーティング材料を供給する高圧ポンプに接続されています。コーティングはパイプの内壁に噴霧され、腐食、摩耗、およびその他の損傷に対する保護障壁を形成します。

パイプライン内部コーティングマシンの主要な機能には、均一な用途を確保するための調整可能なスプレーパターン、さまざまな粘度材料を処理する能力、およびパイプラインのメンテナンスと構造でしばしば遭遇する過酷な条件に耐えることができる堅牢な設計が含まれます。また、マシンには、コーティングプロセスを正確に制御するための監視システムが含まれ、完成品の一貫性と品質を確保することもできます。

これらのマシンは、パイプラインの寿命を延ばし、パフォーマンスを向上させ、メンテナンスコストを削減するために不可欠です。それらは、初期のコーティングを適用し、リハビリテーションプロジェクトで既存のパイプラインを更新するために新しい建設プロジェクトで使用され、今後数年間安全で効率的な運用を保証します。

パイプライン内壁コーティングマシンを使用するプロセス：

パイプラインの準備：

検査：コーティングの前に、欠陥や損傷についてパイプラインを徹底的に検査する必要があります。これにより、コーティングが適切に接着され、必要な修理が事前に作成されることが保証されます。

クリーニング：パイプラインは、コーティングの接着に影響を与える可能性のある破片、錆、または汚染物質を除去するために洗浄されます。これは通常、高圧の水噴射または機械的洗浄方法を使用して行われます。

コーティングマシンのセットアップ：

ポジショニング：マシンは、パイプラインのエントリポイントに配置されます。コーティングプロセス中に安定性を確保するために、マシンが安全に設定されることが重要です。

キャリブレーション：コーティングマシンは校正されて、コーティング材料の正しい厚さと適用を確保します。これには、マシンの速度やコーティング材料の流量などのパラメーターを設定することが含まれます。

コーティング材料の適用：

スプレー用途：ポリマー、エポキシ、または他の種類の保護コーティングである可能性のあるコーティング材料は、パイプラインの内壁に散布されます。マシンは、コーティングを均一に適用しながらパイプラインをナビゲートするように設計されています。

硬化：コーティングが適用されたら、治療を許可する必要があります。これは、使用するコーティングの種類に応じて、時間の経過とともに自然に、または熱の助けを借りて行うことができます。

検査と品質管理：

コーティング後の検査：コーティングが治癒した後、パイプラインは再び検査され、コーティングが正しく適用され、欠陥がないことを確認します。

パイプライン内壁コーティングマシンの寸法：

パイプライン内壁コーティングマシンの寸法は、コーティングするように設計されたパイプラインのサイズとタイプに基づいて大きく異なります。

スプレー範囲とパイプサイズ

パイプ内層のスプレーマシンは汎用性が高く、幅広いパイプサイズに対応できます。典型的な範囲は、50mm（2インチ）の直径の小さなパイプから、直径2000mm（80インチ）以上の大きなパイプまでのものです。特定の範囲は、マシンのモデルによって異なりますが、ほとんどは工業用パイプサイズの大部分を処理できます。

ノズルの腕の長さを調整し、制御システムの柔軟性を調整することで、この広範なパイプサイズに効果的なスプレーを可能にし、狭いパイプと幅の両方のパイプを精度と効率でコーティングできるようにします。