CARA PILIH

NOZZLE BLAST ABRASIVE TEngen

Nduwe muncung jeblugan sing tepat sing ukurane bener kanggo peralatan lan aplikasi jeblugan bisa nambah produktivitas lan kacepetan jeblugan kanthi eksponensial.

Pola Blast Dibutuhake

Pola jeblugan ditemtokake dening wangun bolongan nozzle.

Nozzles bolongan lurus nggawe pola jeblugan sing cocog kanggo blasting titik utawa panggunaan kabinet jeblugan lan paling apik kanggo reresik bagean, nggawe jahitan las, karya watu, pegangan tangan, lsp.

Venturi bore nozzles nggawe pola jeblugan sing amba lan bisa nambah kecepatan abrasif nganti 100%. Nozel venturi dawa bisa nambah produktivitas nganti 40% lan nyuda konsumsi abrasif uga nganti 40% dibandhingake karo muncung lurus.

Kanthi muncung Double Venturi, udhara atmosfer ditarik liwat bolongan menyang area tekanan rendah, ngembangake aliran udara kanggo ngasilake pola jeblugan sing luwih akeh.

Bentuk Nozzle Blast

Wangun Blast Nozzle nemtokake pola lan efek jeblugan. Nozzle bolongan lurus ngasilake pola jeblugan sing sempit lan konsentrasi ing impact.

Nozzle venturi sing dawa ngasilake pola jeblugan gedhe lan distribusi partikel sing luwih seragam tinimbang nozzle bore standar.

Ing nozzle Venturi dobel, udhara atmosfer ditarik liwat bolongan menyang area tekanan rendah, ngembangake aliran udara kanggo ngasilake pola jeblugan sing luwih akeh.

Nozzles ekstra-dawa nyepetake partikel ing jarak sing luwih dawa, entuk kecepatan metu sing luwih dhuwur, ngidini blaster bisa ngadeg maneh saka permukaan sing dijeblug, lan ngasilake pola jeblugan sing luwih gedhe lan tingkat produksi sing luwih dhuwur.

Bahan Nozzle Blast

Faktor utama kanggo milih bahan bolongan nozzle sing cocog yaiku daya tahan, abrasif sing digunakake, resistensi dampak, lan rega.

Nozzles "Alumina" aluminium oksida luwih murah tinimbang bahan liyane lan bisa digunakake ing ngendi biaya minangka faktor utama lan daya tahan kurang penting.

Nozzles Tungsten Carbide kurang awet nanging relatif murah lan tahan kanggo impact.

Nozel Silicon Carbide kurang awet nanging luwih entheng lan nyebabake ketegangan operator kurang.

Boron Carbide nozzles kurang tahan impact nanging arang banget hard lan awet nganti sepuluh kaping luwih saka Tungsten Carbide lan kaping telu luwih saka Silicon Carbide.

Ukuran Nozzle Blast

Nalika sampeyan pindho diameteripun orifice, sampeyan quadruple ukuran orifice lan volume online lan abrasive sing bisa nembus nozzle. Yen muncung jeblugan wedhi gedhe banget, kecepatan udhara lan campuran abrasif kurang banget lan ora efektif kanggo blasting produksi. Yen nozzle jeblugan wedhi cilik banget, nyuda efisiensi blasting.

Kanggo nemokake nozzle sing produktif kanthi optimal, temtokake tekanan nozzle (PSI) sing kudu dijaga kanggo blasting produktif, lan volume udara sing kasedhiya kompresor saben menit (CFM), banjur deleng grafik ing bagean sabanjure kanggo nemokake ukuran orifice nozzle sing cocog karo paramèter kasebut.

Pasokan Udara

Pungkasan, pasokan udara minangka faktor kritis ing blasting. Sing luwih dhuwur volume udara sing dikompres, luwih dhuwur tekanan sing diprodhuksi ing nozzle. Nambah kecepatan partikel abrasive, saéngga nggunakake nozzle bore sing luwih gedhe lan menehi pola jangkar sing luwih jero Siji kudu milih ukuran lan jinis nozzle gumantung saka output kompresor, karakteristik permukaan lan spesifikasi aplikasi. Deleng tabel ing ngisor iki kanggo milih nozzle sing tepat kanggo njaga tekanan udara sing dibutuhake ing nozzle adhedhasar pasokan udara sing kasedhiya.

Nanging, penting kanggo nemokake titik optimal sing manis amarga ngluwihi level tartamtu, tingkat abrasif sing luwih dhuwur ora nambah produktivitas lan muncung ukuran sing luwih gedhe nambah sampah.

Cara kanggo nambah urip layanan nozzle

1. Aja nyelehake nozzles utawa banging.

2. kitae kritéria pilihan ndhuwur kanggo milih nozzle optimal kanggo aplikasi lan abrasive.

3. Mriksa lan ngganti, yen perlu, gasket, utawa mesin cuci saka muncung utawa wadhah muncung kanggo nyegah tenggorokan mlebu muncung saka jeblugan.

4. Priksa lan Ganti Nozzles. Carane akeh nyandhang iku kakehan? Kene telung tes prasaja:

a. Pasang bit pengeboran ukuran sing cocog karo bolongan asli nozzle. Yen ana slop, iku wektu kanggo ngganti. Nyandhang nozzle tegese mundhut tekanan. Mundhut tekanan tegese ilang produktivitas, ana 1-1 / 2% mundhut produktivitas kanggo saben kilogram tekanan udara sing ilang.

b. Tahan nozzle sing mbukak nganti cahya lan deleng bolongan kasebut. Sembarang efek ripple utawa kulit jeruk ing liner karbida bakal nggawe turbulensi internal sing nyuda kecepatan abrasif. Yen sampeyan ngelingi ana nyandhang ora rata utawa gulung tekanan, iku wektu kanggo ngganti.

c. Priksa njaba nozzle uga. Bahan sing digunakake kanggo nggawe muncung angel, nanging bisa rapuh. Bahan jaket nozzle dirancang kanggo nglindhungi liner sing bisa pecah saka karusakan. Yen jaket retak utawa penyok, kemungkinan liner uga retak. Yen liner retak, sanajan ana retakan garis rambut, muncung kudu langsung diganti. Iku ora aman kanggo nggunakake nozzle retak. Elinga yen kabeh nozzles pungkasanipun bakal rusak. Tansah pasokan nozzle serep ing tangan kanggo nyilikake downtime.

Kanggo rincian liyane babagan nozzles kita, klik website ing ngisor iki, lan welcome kanggo hubungi kita karo pitakonan.

www.cnbstec.com