Carane Nyetel Abrasive Blasting Equipment kanggo kinerja maksimum?

Desain peralatan blasting abrasive bisa duwe pengaruh gedhe ing kondisi preparation lumahing dijupuk lan efficiency saka blasting. Nggunakake peralatan blasting abrasive sing disetel kanthi bener bisa nyuda wektu blasting lan nambah kualitas permukaan sing wis rampung.

Ing artikel iki, kita bakal sinau carane nyetel peralatan blasting abrasive kanggo kinerja maksimum.

1.      Ngoptimalake tekanan udara kanggo blasting abrasif

Tekanan blasting abrasif paling optimal paling sethithik 100 psi. Yen sampeyan nggunakake tekanan sing luwih murah, produktivitas meh mesthi bakal suda. Lan efisiensi blasting mudhun udakara 1,5% kanggo saben 1 psi ing ngisor 100.

Priksa manawa sampeyan ngukur tekanan udara ing nozzle tinimbang kompresor, amarga bakal ana tekanan sing ora bisa dihindari ing antarane kompresor lan nozzle, utamane yen sampeyan nggunakake selang dawa.

Ukur tekanan nozzle kanthi pengukur jarum hipodermik sing dipasang ing selang jeblugan, langsung sadurunge nozzle.

Nalika masang peralatan tambahan, kompresor kudu ukuran cocok kanggo njaga tekanan udara cukup ing saben muncung (min. 100 psi).

2. Gunakake katup pangukuran abrasif sing tepat kanggo mesthekake konsumsi optimal

Katup metering minangka bagean kritis saka pasokan abrasif menyang muncung, sing kanthi tepat ngontrol jumlah abrasif sing dilebokake ing aliran udara.

Bukak lan tutup tutup kanthi sawetara giliran kanggo njamin pangukuran sing akurat. Uji tingkat produksi kanthi bledosan ing permukaan. Kakehan abrasive bisa nyebabake partikel tabrakan, nyuda kecepatan lan pungkasane mengaruhi kualitas finish. Kakehan abrasif bakal nyebabake pola jeblugan sing ora lengkap, sing nyebabake produktivitas luwih murah amarga sawetara wilayah kudu didandani maneh.

3.      Gunakake ukuran lan jinis muncung jeblugan sing bener

Ukuran bolongan saka nozzle jeblugan bisa langsung mengaruhi produktivitas saka proyek blasting. Sing luwih gedhe bolongan nozzle, sing luwih gedhe wilayah jeblugan, saéngga nyuda wektu blasting lan nambah produktivitas. Nanging, ukuran muncung kudu gumantung saka spesifikasi proyek lan kasedhiyan udara. Perlu ana keseimbangan antarane ukuran kompresor, selang, lan nozzle.

Saliyane ukuran muncung, jinis muncung uga mengaruhi pola jeblugan lan produktivitas. Nozel bolongan lurus ngasilake pola jeblugan sing sempit, umume digunakake kanggo peledakan titik. Nozel Venturi ngasilake pola sing luwih akeh bebarengan karo kecepatan abrasif sing tambah, nggampangake produktivitas sing luwih dhuwur.

Sampeyan uga kudu mriksa nozzle jeblugan kanthi rutin lan ngganti yen perlu. Liner muncung bakal dadi rusak liwat wektu lan ukuran bolongan sing tambah mbutuhake hawa sing luwih akeh kanggo njaga tekanan nozzle lan kacepetan abrasif. Dadi luwih apik kanggo ngganti muncung nalika dipakai nganti 2mm saka ukuran asline.

4. Gunakake selang jeblugan sing bener

Kanggo hoses blasting, sampeyan kudu tansah milih kualitas apik lan nggunakake diameteripun bener kanggo nyilikake losses gesekan.

Pandhuan kasar kanggo ukuran selang yaiku selang jeblugan kudu telu nganti kaping lima diameter nozzle. Dawane selang kudu cendhak kaya kahanan situs, lan fitting ukuran sing tepat kudu dipasang kanggo nyegah mundhut tekanan sing ora perlu ing saindhenging sistem.

5. Priksa pasokan udara

Sampeyan kudu mriksa pasokan udara kanthi rutin lan priksa manawa jeblugan kanthi hawa kompres sing adhem lan garing. Udhara sing lembab bisa nyebabake abrasif dadi clump lan macet selang. Uga bisa nyebabake kelembapan ing substrate, nyebabake blistering sing bisa nyebabake kegagalan lapisan.

Pasokan udhara uga kudu bebas saka lenga kompresor amarga bisa ngrusak permukaan abrasif lan sabanjure permukaan sing wis diresiki.