Tips Safety kanggo Blasting abrasive

Nalika nerangake manufaktur lan finishing, salah sawijining proses sing paling penting yaiku blasting abrasive, sing uga disebut blasting grit, sandblasting, utawa blasting media. Senajan sistem iki relatif prasaja, iku uga bisa dianggep mbebayani yen ora dilakokno kanthi bener.

Nalika blasting abrasive pisanan dikembangake, para pekerja ora nggunakake akeh pancegahan safety. Amarga kurang pengawasan, akeh wong sing ngalami masalah pernapasan amarga ambegan ing bledug utawa partikel liyane nalika bledosan garing. Sanajan bledosan udan ora duwe masalah kasebut, nanging uga nyebabake bebaya liyane. Mangkene rincian babagan bebaya potensial sing kedadeyan saka proses iki.

• Penyakit ambegan -Kaya sing wis dingerteni, blasting garing nggawe akeh bledug. Nalika sawetara situs kerja nggunakake lemari tertutup kanggo ngumpulake bledug, papan kerja liyane ora. Yen karyawan ambegan ing bledug iki, bisa nimbulaké karusakan paru-paru serius. Utamane, pasir silika bisa nyebabake penyakit sing dikenal minangka silikosis, kanker paru-paru, lan masalah ambegan. Terak batu bara, terak tembaga, wedhi garnet,      terak nikel, lan kaca bisa uga nyebabake karusakan paru-paru sing padha karo efek pasir silika. Situs proyek sing nggunakake partikel logam bisa nggawe bledug beracun sing bisa nyebabake kondisi kesehatan utawa pati sing luwih elek. Bahan kasebut bisa ngemot tilak logam beracun kaya arsenik, kadmium, barium, seng,      tembaga, wesi, kromium, aluminium, nikel, kobalt, silika kristal, utawa beryllium sing dadi udara lan bisa dihirup.

• Paparan kanggo gangguan-Mesin jeblugan abrasif nyurung partikel kanthi kecepatan dhuwur, mula butuh motor sing kuat supaya bisa mlaku. Ora preduli saka jinis peralatan sing digunakake, blasting abrasive minangka operasi sing rame. Unit kompresi udara lan banyu bisa banter banget, lan cahya sing suwe tanpa perlindungan pangrungu bisa nyebabake gangguan pendengaran semi utawa permanen.

• Iritasi kulit lan abrasi -Lebu sing digawe dening blasting abrasive bisa mlebu ing sandhangan kanthi cepet lan gampang. Nalika buruh mlaku-mlaku, grit utawa wedhi bisa gosok ing kulit, nyebabake ruam lan kahanan sing nyeri liyane. Amarga tujuan blasting abrasive yaiku mbusak bahan permukaan, mesin blasting bisa mbebayani banget yen digunakake tanpa PPE blasting abrasive sing tepat. Contone, yen buruh ora sengaja sandblasts tangan, padha bisa mbusak bagean saka kulit lan tissue. Sing luwih elek,      partikel bakal mlebu ing daging lan meh ora bisa diekstrak.

• Kerusakan mripat -Sawetara partikel sing digunakake ing jeblugan abrasif pancen cilik banget, mula yen ana ing mripate wong liya, bisa nyebabake karusakan nyata. Sanajan stasiun cuci mata bisa ngilangi sebagian besar partikel, sawetara potongan bisa macet lan butuh wektu kanggo metu kanthi alami. Iku gampang kanggo ngeruk kornea uga, kang bisa mimpin kanggo mundhut sesanti permanen.

Saliyane rereged, gangguan, lan masalah visibilitas, kontraktor industri blasting rentan nandhang ciloko fisik amarga nggunakake macem-macem mesin lan saka macem-macem bebaya sing bisa didhelikake ing sekitar area kerja. Salajengipun, blaster asring kudu makarya ing ruangan sing terbatas lan ing dhuwur sing beda-beda kanggo nindakake operasi blasting abrasif sing dibutuhake.

Senajan buruh tanggung jawab kanggo safety dhewe, juragan uga kudu njupuk kabeh pancegahan sing perlu kanggo njaga everyone aman. Iki tegese juragan kudu ngenali kabeh bebaya potensial lan ngleksanakake kabeh tumindak koreksi sing dibutuhake kanggo ngurangi bebaya sadurunge karya diwiwiti.

Iki minangka prosedur kerja aman abrasive blasting paling dhuwur sing kudu sampeyan tindakake lan buruh minangka dhaptar priksa safety blasting abrasif.

• Ngajari lan nglatih kabeh buruh sing melu kegiatan peledakan abrasif.Latihanbisa uga perlu kanggo nggambarake cara nggunakake mesin lan peralatan pelindung pribadi (PPE) sing dibutuhake kanggo saben proyek.

• Ngganti proses blasting abrasif kanthi cara sing luwih aman, kayata ledakan udan, yen bisa

• Nggunakake media blasting kurang mbebayani

• Misahake wilayah blasting saka kegiatan liyane

• Nggunakake sistem ventilasi utawa lemari sing nyukupi yen bisa

• Gunakake tata cara sinau sing tepat kanthi rutin

• Nggunakake cara vakum utawa teles sing disaring HEPA kanggo ngresiki wilayah blasting kanthi rutin

• Njaga personel sing ora sah adoh saka wilayah bledosan

• Njadwalake operasi bledosan abrasif sajrone kahanan cuaca sing apik lan nalika kurang tenaga kerja

Thanks kanggo kemajuan anyar ing teknologi safety blasting abrasive, juragan duwe akses menyang macem-macem jinis peralatan safety abrasive. Saka respirator dhuwur nganti overalls safety sing tahan lama, alas kaki, lan sarung tangan, peralatan safety blasting gampang dipikolehi.

Yen sampeyan pengin nglengkapi tenaga kerja kanthi peralatan safety sandblasting sing paling apik lan tahan lama, hubungi BSTEC ingwww.cnbstec.comlan telusuri koleksi peralatan safety sing akeh.