ҚҰМДАУ ТИІМДІЛІГІН ҚАЛАЙ ЖАҚСАРТУҒА БОЛАДЫ

Абразивті құралдар, құм үрлеу жабдығының жұмыс құны, еңбек құны және соған байланысты үстеме шығындар – барлығы шығындар. Абразивті жарылыс қолданудың кең ауқымы үшін өте тиімді болғанымен, оның тиімді болуы да маңызды. Құрғақ абразивті жарылыс туралы айтатын болсақ, жарылыс орнатудың тиімділігі көбінесе белгілі бір уақытта қанша аумақты жабуға болатындығымен және оны орындау үшін пайдаланатын абразивті мөлшерімен өлшенеді. Бұл мақалада құм үрлеу жұмыстарының тиімділігін арттырудың көптеген жолдары қарастырылады және жарылыс үшін оңтайлы терезені табу үшін негізгі жұмыс параметрлері сипатталады.Бақылау пайдалану әдістері мен кеңестерге назар аударадыze сол құралдар, айнымалылар және құм үрлеу тиімділігін арттыру үшін шарттар.

1. Қажетті бет профиліне сәйкес келетін ең жоғары қысымда жарылыс

Мұның бәрі ауа мен абразивтің қоспасынан басталады.wБұл екі элемент біріктірілген кезде, жоғары қысымды ауа абразивті кинетикалық энергиямен қамтамасыз етеді. Сіздің абразивіңіздің энергиясы неғұрлым көп болса, соғұрлым ол жарылып жатқан бетке әсер етеді. Бұл сіздің жұмысыңызды аз уақытта және аз абразивтікпен аяқтай алатыныңызды білдіреді. Сонымен, абразивке қосымша кинетикалық энергияны қалай бере аласыз? Мұның бәрі құмның массасы мен жылдамдығына байланысты. Абразивтің өлшемі мен салмағы оның массасын анықтайды, ал жарылыс саптамасындағы кіріс қысымы оның жылдамдығын жасайды. Міне, соққы – саптамадағы қысым неғұрлым жоғары болса, абразив соғұрлым тезірек қозғалады.

Дегенмен, сіз түсіретін қысым сіз қол жеткізетін профильдің жылдамдығы мен тереңдігін анықтайды. Сонымен, сіз өзіңіздің нақты қолданбаңызға сәйкес келетін қысымды таңдауыңыз керек.

Жарылыс тиімділігін арттыру үшін динамикалық қысым жоғалтуларын болдырмау керек. Бұл жоғалтулар негізінен абразивті үрлеу машинасында және үрлеу шлангінің ұзындығы бойынша болады. Үйкеліс - жарылыс машинасындағы динамикалық қысымның жоғалуының негізгі себебі. Сондықтан динамикалық қысымды жоғалтуды азайту үшін диаметрі үлкенірек құбырлар мен мүмкіндігінше аз шектеулер бар жарылыс машинасын жобалау өте маңызды. Соңында, жарылыс шлангінің күйі мен ұзындығы қысымның жоғалу мөлшеріне де әсер етеді. Жаңарақ, қаттырақ немесе жоғары сапалы жарылыс шлангі пішінін жақсырақ ұстап, ауа мен абразивті ағынның түзу, тегіс жолын қамтамасыз етеді. Жарылыс түтігі неғұрлым ұзағырақ болса, қашықтық бойынша соғұрлым көп қысым жоғалтады. Осы айнымалылардың әрқайсысын қарастыра отырып, сіз жарылыс процесінің тиімділігін айтарлықтай арттырып, әсерлі нәтижелерге қол жеткізе аласыз.

Сондай-ақ оператордың жайлылығы мен шаршауын ескерген жөн. Өйткені, бақытты оператор – өнімді оператор. Осылайша, процесті ыңғайлы ету үшін әрқашан жеңілірек сызықты таңдауға болады.

2: Ауа мен абразивті құралдардың дұрыс балансын сақтаңыз

Ауа мен абразивтің дұрыс қоспасын алудың маңыздылығын асыра айту мүмкін емес. Құм себушілер жиі жіберетін қателіктердің бірі - ауа ағынына тым көп тасымалдағыштарды салу. Біз оны түсінеміз, сіз мүмкіндігінше жарылыс жасағыңыз келеді, бірақ көп медиа әрқашан өнімділікті білдірмейді. Ол сіздің ауа жылдамдығын бәсеңдетуі және медианың әсер ету күшін азайтуы мүмкін, сайып келгенде, жалпы жарылыс қуатыңызға кедергі келтіреді. Бұл жарылыс жұмыстарының тиімділігін төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар қажет болғаннан көп абразивті қолдануды білдіреді, бұл қосымша тазалауға және жоба құнының өсуіне әкеледі.

Ауа ағынындағы абразивті тым аз болса, сіз сол аумақты жарылыс жұмыстарына көбірек уақыт жұмсайсыз дегенді білдіреді, бұл уақыт пен ресурстарды толығымен ысырап етеді.

Сондықтан дұрыс теңгерімді табу өте маңызды. Абразивті материал клапанын дұрыс орнату арқылы сіз бетті тиімді жару үшін жеткілікті абразивке ие бола отырып, саптаманың қысымы мен абразивті жылдамдығын сақтай аласыз.

Университет жоқәр түрлі өндірушілер абразивті клапандардың әртүрлі конструкцияларына ие болғандықтан және тасымалдаушы ағыны да ауа қысымы мен пайдаланылатын баспа құралының түріне байланысты. Ауа ағынына кіретін медианы дұрыс реттеу үшін нөлдік ағынмен бастаңыз және операторды құм шашатын ыдысты іске қосуын сұраңыз. Ауа ағыны жарылыс материалынан аздап түссізденгенше баспа құралы клапанын баяу ашыңыз. Сіз тіпті клапанды жапқан кезде қанағаттанарлық ысқырықты естуіңіз керек. Тасымалдаушы клапанды бірте-бірте ашқанда, сықырлаған дыбысты тыңдап, соған сәйкес реттеңіз немесе визуалды сынақты пайдаланыңыз – қайсысы сізге оңай болса. Тасымалдаушы-ауа арасындағы тамаша теңгерімді табу арқылы сіз жарылыс тиімділігін арттырып, жоғары нәтижелерге қол жеткізе аласыз.

3.Әуе жолының өлшемін және саптама өлшемін тексеріңіз

Максималды өнімділікке қол жеткізу үшін сіз таңдаған құм шашатын саптамадан кемінде 4 есе үлкен соратын әуе компаниясымен құмды қопсытқышты тамақтандыруды қамтамасыз етуіңіз керек. Бұлай істемеу CFM мен қысымның айтарлықтай төмендеуіне әкелуі мүмкін, бұл жарылыс қазанының тиімділігін төмендетіп, оның дұрыс жұмыс істемеуіне әкелуі мүмкін.

Кішкентай жеткізу желісі құм себу тиімділігін шектеуге жол бермеңіз. Үлкенірек қабылдау әуе компаниясының көмегімен сіз жоғарырақ CFM және қысымға қол жеткізе аласыз, нәтижесінде жару процесі тиімдірек болады.

4. Жарылыс шлангінің тарылуын тексеріңіз

Әдетте абразивті материал бөлшектері жарылыс шлангіндегі ауа ағынында турбуленттілік тудырады, бірақ басқаруға болатын және қажет нәрсе - жарылыс шлангінің пішіні мен бұрышының өзгеруінен туындайтын қажетсіз турбуленттілік әсерлері. Әрбір иілу, тарылу және/немесе қаттылықтың жоғалуы үшін жарылыс шлангісінде қысым дифференциалы жасалады.Iмұны есте ұстаған жөн қысым дифференциалы энергияның жоғалуына және саптамадағы қысымның ақырында төмендеуіне әкеледі. Қысымның қажетсіз жоғалуын болдырмаудың қарапайым және арзан кеңесі ескі жарылыс шлангінің қаттылығын жоғалтқанын және оның қатты иілулермен дұрыс орналаспағанын және өткір жиектерден өтіп жатқанын тексеру болып табылады.

5. Шабуыл бұрышы

Құмды қопсыту кезінде абразивтік ортаның бетке қозғалу бұрышы оператор ұстаған саптаманың орнымен анықталады. Шабуыл бұрышы - саптаманың жұмысқа бағытталған бұрышы дана. Далалық абразивті жарылыс тазалаудың көпшілігі саптаманың бетіне 60º және 120º аралығында ұсталған кезде орындалады. Беткейге перпендикуляр (90º) ұсталған саңылаулар тығыз жабысатын жабындарды сындыруға көмектесетін көбірек тікелей энергияны қамтамасыз етеді Алайда, егер субстрат бетіне тікелей перпендикуляр жарып жіберсеңіз, жарылыс саптамасының тасымалдағыштары бетінен рикошет жасайтын бөлшектермен соқтығысады және әсерін азайтады. Жарылыс материалдарының соқтығысуын шектеу және өнімділікті арттыру үшін саптаманы бетке перпендикуляр бағыттаудың орнына, жарылыс бетіне сәл бұрышта құм себуді қарастырған жөн. Тәжірибелі абразивті жарылыс операторлары жоғары өнімділікке қол жеткізу үшін комбинацияны пайдаланады.

6. Қашықтық

Тоқтау қашықтығы – саптаманың үрленетін затқа қатысты ұсталатын қашықтығы. Бұл қашықтық абразивті жарылыс тиімділігінде маңызды. Жарылыс операторлары қажетті жарылыс үлгісі мен тазалау жылдамдығына жету үшін қашықтықты оңтайландыруы керек. Бұл қашықтық 18 см-ден 60 см-ге дейін болуы мүмкін. Әдетте, бекітілген бет тазалығына жету үшін азырақ жарылыс үлгісін қажет ететін тығыз жабысатын диірмен шкаласын немесе жабындарды тазалау үшін саптамалар негізге жақынырақ ұсталады. Тазаланатын беттерде жабысқақ жабындар немесе қабыршақтанатын диірмен қақтары мен тот пайда болған кезде, үлкенірек қашықтықта жасалған үлкен жарылыс үлгісі жылдам тазалауға мүмкіндік береді.

7. ҚалыңызУақыт

Қалыңыз тимe - саптаманы негіздегі келесі аймаққа жылжытқанға дейін қажетті бет тазалығына жету үшін қажетті уақыт мөлшері. Ол саптаманы келесі аймаққа жылжытқанға дейін қажетті тазалық деңгейіне жету үшін қажет уақыт мөлшерін білдіреді. Theқалу уақыт жарылыс үлгісінің өлшеміне қатты әсер етеді. Кішірек үлгілер үшін саптама бетіне жақын ұсталады, нәтижесінде тұру уақыты қысқарады. Керісінше, үлкен жарылыс үлгілері ұзағырақ уақытты қажет етеді қалу уақыт. Дегенмен, оператордың тәжірибесі мен нақты тазалық талаптарын сәйкестендіру оны азайтуға көмектеседіқалу уақыт, сайып келгенде өнімділіктің артуына алып келеді.