Абразивті жару жабдығын максималды өнімділік үшін қалай реттеуге болады?

Абразивті жару жабдығының конструкциясы алынған бетті дайындау жағдайына және жару тиімділігіне үлкен әсер етуі мүмкін. Дұрыс реттелген абразивті жарылыс жабдығын пайдалану жарылыс уақытын едәуір қысқартуға және дайын беттің сапасын арттыруға мүмкіндік береді.

Бұл мақалада біз максималды өнімділік үшін абразивті жарылыс жабдығын қалай реттеу керектігін үйренеміз.

1.      Абразивті жарылыс үшін ауа қысымын оңтайландырыңыз

Оңтайлы абразивті жарылыс қысымы кемінде 100 psi құрайды. Төмен қысымды пайдалансаңыз, өнімділік дерлік төмендейді. Ал жарылыс тиімділігі 100-ден төмен әрбір 1 psi үшін шамамен 1,5% төмендейді.

Ауа қысымын компрессордың орнына саптамада өлшегеніңізге көз жеткізіңіз, өйткені компрессор мен саптама арасындағы қысымның сөзсіз төмендеуі болады, әсіресе ұзын шлангты пайдаланған кезде.

Саптаманың қысымын тікелей саптаманың алдында жарылыс шлангіне енгізілген тері астындағы инелі өлшегішпен өлшеңіз.

Қосымша жабдықты қосқан кезде компрессордың өлшемі әр саптамада жеткілікті ауа қысымын (мин. 100 psi) ұстап тұру үшін сәйкес болуы керек.

2. Оңтайлы тұтынуды қамтамасыз ету үшін тиісті абразивті өлшеу клапанын пайдаланыңыз

Өлшеу клапаны саптамаға абразивті берудің маңызды бөлігі болып табылады, ол ауа ағынына енгізілген абразивтің мөлшерін дәл бақылайды.

Дәл өлшеуді қамтамасыз ету үшін клапанды бірнеше айналыммен ашып, жабыңыз. Бетіне жарылу арқылы өндіріс мөлшерлемесі. Тым көп абразивтер бөлшектердің бір-бірімен соқтығысуына, жылдамдықты бәсеңдетуге және ақырында әрлеу сапасына әсер етуі мүмкін. Тым аз абразив толық емес жарылыс үлгісіне әкеледі, нәтижесінде өнімділік төмендейді, себебі кейбір жерлерді қайта өңдеу қажет.

3.      Дұрыс жарылыс саптамасының өлшемі мен түрін пайдаланыңыз

Жарылыс саптамасының саңылау өлшемі жарылыс жұмыстарының өнімділігіне тікелей әсер етуі мүмкін. Саңылау тесігі неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жарылыс аймағы үлкен болады, осылайша жарылыс уақытын қысқартады және өнімділікті арттырады. Дегенмен, саптаманың өлшемі жобаның сипаттамасына және ауаның қолжетімділігіне байланысты болуы керек. Компрессор, шланг және саптама өлшемдері арасында тепе-теңдік болуы керек.

Саңылау өлшемінен басқа, саптама түрі жарылыс үлгісі мен өнімділікке де әсер етеді. Тікелей саңылау саптамалары әдетте нүктелік жарылыс үшін қолданылатын тар жарылыс үлгісін жасайды. Вентури саптамалары жоғары өнімділікті жеңілдететін абразивті жылдамдықпен бірге кеңірек үлгіні жасайды.

Сондай-ақ жарылыс саптамаларын үнемі тексеріп, қажет болған жағдайда оларды ауыстыру қажет. Саптама төсемі уақыт өте тозып, саңылау көлемін ұлғайту саптама қысымын және абразивті жылдамдықты ұстап тұру үшін көбірек ауаны қажет етеді. Сондықтан саптаманы бастапқы өлшемінен 2 мм дейін тозған кезде ауыстырған дұрыс.

4. Дұрыс жарылыс түтігін пайдаланыңыз

Жарылыс шлангілері үшін әрқашан жақсы сапаны таңдап, үйкеліс жоғалуын азайту үшін дұрыс диаметрді пайдалану керек.

Шланг өлшемін анықтаудың өрескел нұсқауы - жарылыс шлангінің саптаманың диаметрінен үш-бес есе болуы керек. Шлангтардың ұзындығы сайт жағдайлары мүмкіндік беретіндей қысқа болуы керек және жүйеде қысымның қажетсіз жоғалуын болдырмау үшін дұрыс өлшемді арматура орнатылуы керек.

5. Ауа беруді тексеріңіз

Ауа беруді үнемі тексеріп, салқын және құрғақ сығылған ауамен жарылыс жасауды қамтамасыз ету керек. Ылғал ауа абразивтің жиналуына және түтіктің бітелуіне әкелуі мүмкін. Ол сондай-ақ субстратта ылғалдың конденсациялануын тудыруы мүмкін, нәтижесінде жабынның бұзылуына әкелуі мүмкін.

Ауа беруде компрессор майы да болмауы керек, өйткені бұл абразивті және кейіннен тазартылған беттерді ластауы мүмкін.