Жарылыс саптамасын таңдағанда нені қарау керек?

Тасымалдағышпен жұмыс істеуді бастамас бұрын, жарылыс саптамасын таңдау маңызды шешім болып табылады. Ауа компрессоры және қысымда шығарылатын сығылған бұйымдардың әсеріне қарсы тұру үшін саптаманың беріктігі туралы білуіңіз керек екені анық. Саптама саңылауының нақты диаметрі сіздің мәжбүрлі сыйымдылығыңыз бен әсеріңізді анықтайды.

Үнемі тозудан кейін саптаманың аузы ұлғайған кезде оның саңылауының өлшемі төрт есе артады, бірақ содан кейін ауаның күші бұзылады және көбірек ақпарат тасымалдағыштары жуылады.

Таңдау үшін екі негізгі жарылыс саптамасының пішіні бар:

Тікелей саңылау:Ол саптамадан бетіне біркелкі қысу күшін жасайды.

Вентури түрі:Бұл қысымның жоғалуын өтейтін саптама. Ол компрессордан төмен болған кезде толық қысымды беру үшін шығарудан тар.

Ең жақсы саптама түрін алу үшін өнімді жарылыс үшін ұстап тұру қажет саптама қысымын (PSI) және компрессордың минутына беретін ауа көлемін (CFM) анықтаңыз. Бірақ саптаманың өлшемін сақтау үшін жақсы құрастырылған түрін таңдау ұзағырақ жұмыс істеуі мүмкін, өйткені сапасы төмен саптаманың абразиві оның ішкі қабатын тоздырып, маңызды көлем қысымын жоғалтады. Қысым жоғалғаннан кейін сіз жеткіліксіз қысу күшін аласыз және әсерсіз нәтиже аласыз. Шланг пен компрессор арасындағы қысымды сақтау орынды.

Қысымға не кедергі?

Тасымалдағыштың қырылуынан қалыпты тозу саптама саңылауын ішінен кеңейтеді.

Саптамадағы ерекше пішін немесе иілу.

Саптаманың бағытын өзгерту.

Компрессордан саптамаға еркін бекітілген бөлшектер.

Түйіндердегі ағып кетулер немесе нашар орнатылған муфталар.

Бұл мәселені қалай шешуге болады?

Қолданар алдында әр уақытта бөлшектерді тексеріңіз.

Олардың мықтап бекітілгенін тексеріңіз.

Буындардағы ағып кетуді іздеңіз.

Әрқашан саптаманы иілгеннен гөрі түзу пайдаланғанды ​​ұнатыңыз.

Сапалы саптаманы таңдаңыз.

Саптаманы тозған кезде уақытында ауыстырыңыз.

Үлкенірек жарылыс үлгісі үшін саптама өлшемін де арттыру қажет болады. Бұл саптама неғұрлым үлкен болса, жарылыс үлгісі соғұрлым көп болады дегенді білдіреді. Егер жеткілікті қысу болса және саптама тар болса, ол қатты ағынды және соқтығыс кезінде шоғырланған жарылыс үлгісін тудырады. Вентуриде үлкен жарылыс үлгісімен және бөлшектердің біркелкі таралуымен аяқталатын кіру кезінде конвергенция және шығуда дивергенция болады. 

Жоғары шығу жылдамдығы үшін ұзағырақ мойын саптамаларын бейімдеуге болады. Олар үлкен жарылыс үлгісін және жоғары өндіріс қарқынын жасайды. Сонымен қатар, саптаманың ішкі беті ұзақ уақытқа созылатын нәтижелер беру үшін бірдей маңызды.

Ең маңызды бөлігі: үйкеліс оның өтуінен сығылған бөлшектерді ысқылағанда, саптама жыртылуы мүмкін. Бұл азапты азайту үшін саптаманың қандай материалдан жасалғанын білу маңызды. Ұзақ уақыт бойы үйкеліске төтеп беру үшін тесіктің ішкі төсеніші қаттырақ материалдан жасалуы керек. Негізінен саптамалар 3 нұсқада келетін карбидтен жасалған, мысалы, вольфрам карбиді, кремний карбиді және бор карбиді, олардың барлығы арзан, бірақ соққыға төзімділігі әртүрлі. Бірақ үлкен соққыға төзімділік үшін бағасы жоғары, бірақ соққыға төзімділігі жоғары композициялық карбидті таңдауға болады. Қатты болғандықтан, мұндай материал ішкі корпусы жарылып кетпес үшін мұқият өңдеуді қажет етеді. Бор карбидінің өте қатты болуы сияқты кейбір түрлерінің орташа беріктігі вольфрам карбидіне қарағанда 10 есеге дейін созылуы мүмкін. Құрама карбид одан да қиын.

Жалпы мағынада абразивті және жұмыс түрін таңдау қай саптаманың тасымалдағышқа сәйкес келетінін шешудің маңызды сәттері болып табылады, бірақ құрғақ саптаманы қолданбас бұрын, буды сынап көріңіз.абразивті жарылыс бұл сіздің саптамаларыңыздың құрғаққа қарағанда 3 есе ұзағырақ қызмет етуіне көмектеседі. Саңылауды ауыстыру соншалықты арзан емес болғандықтан, құрғақ саптамалардан артықшылығына байланысты дымқыл жарылыстарды таңдауға болады. Ылғал жарғышта тасушы мен саптама материалы арасындағы үлкен үйкелісті болдырмайтын судың майлау ағыны бар, сондықтан ол саптаманың қызмет ету мерзімін ұзартады.