ಅಂಶಗಳುAಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆWನ ಕಿವಿHಯಡ್ರಾಲಿಕ್Sಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್Fರಾಕ್ಚರಿಂಗ್Nಓಝಲ್ಗಳು

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಜೆಟ್‌ನಿಂದ ನಳಿಕೆಯ ಉಡುಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಸವೆತದ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಧರಿಸುವಿಕೆಯು ನಳಿಕೆಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಮರಳು ಜೆಟ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ನಳಿಕೆಯ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪರಿಮಾಣದ ನಷ್ಟವು ಒಂದೇ ಮರಳಿನ ಕಣದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಮಾಣದ ನಷ್ಟದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಸವೆತ ಉಡುಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ರೂಪಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಗೆ, ಆಯಾಸ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಉಡುಗೆ. ಮೂರು ಉಡುಗೆ ರೂಪಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದರೂ, ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಉಡುಗೆ ರೂಪಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ನಳಿಕೆಯ ಉಡುಗೆ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

1.1 ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜೆಟ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಕೃತಕ ರತ್ನಗಳು, ವಜ್ರ ಇತ್ಯಾದಿ. ದಿಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.

1.2 ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ರಚನೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನಳಿಕೆಗಳ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಜೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ನಳಿಕೆಯು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಳಿಕೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಳಿಕೆಯು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ನಳಿಕೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ನಳಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಲೇಖಕರು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ನಳಿಕೆ. ನಳಿಕೆಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೆಟ್ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗದೆ ಇದ್ದಾಗ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ವಿಭಾಗದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಕೊಳವೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಸಂಕೋಚನ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಳಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಫ್ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ನಳಿಕೆ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸಂಕೋಚನ ಕೋನ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹರಿವು, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಪ್ರಸರಣ, ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ. ನಳಿಕೆಯ ನೇರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವಿಭಾಗವು ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು ನಳಿಕೆಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಉಡುಗೆ ಕರ್ವ್ನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಹರಿವುaನಳಿಕೆಯ ngle ಒಳ ಹರಿವಿನ ಅಂಗೀಕಾರದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗ ಒಳಹರಿವಿನ ಸಂಕೋಚನangle ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ಉಡುಗೆ ದರವು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

1.3 ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ

ನಳಿಕೆಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳು-ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಜೆಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಬ್ಬುಗಳ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.4 ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಮತ್ತು ಗಾರ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮರಳಿನ ಸವೆತವು ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಆಕಾರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ನಳಿಕೆಯ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.