ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ಬಲ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆ

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಬೋರ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಸ್ಪಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ರೂಪಿಸಲು, ಕಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸ, ಕೈಚೀಲಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ವೆಂಚುರಿ ಬೋರ್ ನಳಿಕೆಗಳು ವಿಶಾಲವಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವೇಗವನ್ನು 100% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಉದ್ದವಾದ ವೆಂಚುರಿ ನಳಿಕೆಗಳು 40% ವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ಬೋರ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು 40% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಡಬಲ್ ವೆಂಚುರಿ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶಾಲವಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯ ಆಕಾರ

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯ ಆಕಾರವು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ಬೋರ್ ನಳಿಕೆಯು ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಕಿರಿದಾದ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದವಾದ ವೆಂಚುರಿ ನಳಿಕೆಯು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೋರ್ ನಳಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್ ವೆಂಚುರಿ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಾಯುಮಂಡಲದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶಾಲವಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ಉದ್ದದ ನಳಿಕೆಗಳು ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದೂರದಲ್ಲಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಗಮನ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಿಂದೆ ನಿಲ್ಲುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತು

ಆದರ್ಶ ನಳಿಕೆಯ ಬೋರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಬಾಳಿಕೆ, ಬಳಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ "ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ" ನಳಿಕೆಗಳು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮುಖ್ಯವಾದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ

ನೀವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೀರಿ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ಉತ್ಪಾದಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನೀವು ಯಾವ ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು (PSI) ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಂಕೋಚಕವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ (CFM) ಯಾವ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ನಂತರ ಆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಬೋರ್ ನಳಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಆಂಕರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಸಂಕೋಚಕದ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒಬ್ಬರು ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ನಳಿಕೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಿಹಿಯಾದ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನಳಿಕೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು

1. ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬೀಳಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಬಡಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

2. ನಮಗೆನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಇ.

3. ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರವೇಶ ಗಂಟಲು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

4. ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಎಷ್ಟು ಉಡುಗೆ ತುಂಬಾ ಆಗಿದೆ? ಮೂರು ಸರಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಎ. ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲ ಬೋರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಗಾತ್ರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಇಳಿಜಾರು ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ. ನಳಿಕೆಯ ಉಡುಗೆ ಎಂದರೆ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ. ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ ಎಂದರೆ ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಕಳೆದುಹೋದ ಪ್ರತಿ ಪೌಂಡ್ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ 1-1/2% ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ನಷ್ಟವಿದೆ.

ಬಿ. ತೆರೆದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಳಕಿಗೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬೋರ್ ಕೆಳಗೆ ನೋಡಿ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೈನರ್ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಏರಿಳಿತ ಅಥವಾ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಅಪಘರ್ಷಕ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ.

ಸಿ. ನಳಿಕೆಯ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ನಳಿಕೆಯ ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿಯಿಂದ ಒಡೆಯಬಹುದಾದ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಾಕೆಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಡೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಲೈನರ್ ಸಹ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳಿವೆ. ಲೈನರ್ ಮುರಿದರೆ, ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತವಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ನಳಿಕೆಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಔಟ್ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನೆನಪಿಡಿ. ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿಡಿ.

ನಮ್ಮ ನಳಿಕೆಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

www.cnbstec.com