ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು?

ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಎಂದು ನಾವು ಕಲಿಯುತ್ತೇವೆ.

1.       ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿ

ಆಪ್ಟಿಮಮ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಕನಿಷ್ಠ 100 psi ಆಗಿದೆ. ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಬಹುತೇಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು 100 ಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿ 1 ಪಿಎಸ್‌ಐಗೆ 1.5% ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೋಚಕದ ಬದಲಿಗೆ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀವು ಅಳೆಯುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಕುಸಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ದೀರ್ಘವಾದ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಬಳಸುವಾಗ.

ನೇರವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಹೈಪೋಡರ್ಮಿಕ್ ಸೂಜಿ ಗೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಗಾತ್ರ ಮಾಡಬೇಕು (ನಿಮಿಷ. 100 psi).

2. ಸೂಕ್ತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಿ

ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕವಾಟವು ನಳಿಕೆಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೂರೈಕೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ತಿರುವುಗಳ ಮೂಲಕ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹಲವಾರು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಅಪೂರ್ಣ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

3.      ಸರಿಯಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ

ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯ ಬೋರ್ ಗಾತ್ರವು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ, ದೊಡ್ಡದಾದ ಪ್ರದೇಶವು ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಲಭ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಕೋಚಕ, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನ ಇರಬೇಕು.

ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ, ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಬೋರ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಕಿರಿದಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಂಚುರಿ ನಳಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ನೀವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ನಳಿಕೆಯ ಲೈನರ್ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೋರ್ ಗಾತ್ರವು ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಗಾತ್ರದ 2 ಎಂಎಂಗೆ ಧರಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

4. ಸರಿಯಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಬಳಸಿ

ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಮೆದುಗೊಳವೆ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಒರಟು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಎಂದರೆ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಮೂರರಿಂದ ಐದು ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು. ಮೆದುಗೊಳವೆ ಉದ್ದವು ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸುವಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ನಾದ್ಯಂತ ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

5. ವಾಯು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ನೀವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಗಾಳಿಯು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಲೇಪನದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯು ಸಂಕೋಚಕ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.