ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲವೇ? ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಇದು ಸುಲಭ!

-ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ

ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ನಿಮಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೆಳಗಿನ 4 ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

1. ನಳಿಕೆಯ ಬೋರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ

ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆಏರ್ ಸಂಕೋಚಕ. ನಿಮ್ಮ ಸಂಕೋಚಕದ ಗಾತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ನೀವು ನೋಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಬೋರ್ ಹೊಂದಿರುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತೀರಿ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಬೋರ್ ಮತ್ತು ನೀವು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ, ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

2. ನಳಿಕೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಮುಂದಿನದು ದಿನಳಿಕೆಯ ಆಕಾರ. ನಳಿಕೆಗಳು ಎರಡು ಮೂಲ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ:Sಟ್ರೇಟ್ ಬೋರ್ಮತ್ತುವೆಂಚುರಿ, ವೆಂಚುರಿ ನಳಿಕೆಗಳ ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳೊಂದಿಗೆ.

ನೇರ ಬೋರ್ ನಳಿಕೆಗಳು(ಸಂಖ್ಯೆ 1) ಸ್ಪಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಹ್ಯಾಂಡ್ರೈಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಹಂತಗಳು, ಗ್ರಿಲ್ವರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಇವುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

ವೆಂಚುರಿ ಬೋರ್ ನಳಿಕೆಗಳು(ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 2 ಮತ್ತು 3) ವಿಶಾಲವಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ವೇಗವನ್ನು 100% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗಾಗಿ ವೆಂಚುರಿ ನಳಿಕೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಡಬಲ್ ವೆಂಚುರಿ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ಗಂಟಲಿನ ನಳಿಕೆಗಳು ಉದ್ದವಾದ ವೆಂಚುರಿ ಶೈಲಿಯ ನಳಿಕೆಯ ವರ್ಧಿತ ಆವೃತ್ತಿಗಳಾಗಿವೆ.

ದಿಡಬಲ್ ವೆಂಚುರಿಶೈಲಿ (ಸಂಖ್ಯೆ 4) ಒಂದು ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಎರಡು ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ನಡುವೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ಗಮನದ ಅಂತ್ಯವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಳಿಕೆಗಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವೇಗದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎರಡೂ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಅಗಲವಾದ ಗಂಟಲಿನ ನಳಿಕೆಗಳು(ಸಂಖ್ಯೆ 5) ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವೇಶ ಗಂಟಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಡೈವರ್ಜಿಂಗ್ ಎಕ್ಸಿಟ್ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಮೆದುಗೊಳವೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ ಅವರು ಸಣ್ಣ ಗಂಟಲು ಹೊಂದಿರುವ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ 15% ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ವಧು ಲ್ಯಾಟಿಸ್, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಹಿಂದೆ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಇರುವಂತಹ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಕೋನ ನಳಿಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು. ಅನೇಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ರಿಕೊಚೆಟ್ಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಕೋನ ನಳಿಕೆಯಾವಾಗಲೂ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಒಟ್ಟು ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ

ನೀವು ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿವಸ್ತುನಳಿಕೆಯ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ನಳಿಕೆಯ ಬೋರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಬಾಳಿಕೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ.

ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ನೀವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ನೀವು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತೀರಿ, ಕೆಲಸದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಕಠಿಣತೆ. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಗಳು:ಮಾಡಬಹುದು ಒರಟು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಳಿಕೆಗಳು:ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತೆ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದು, ಆದರೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಗಳ ತೂಕದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ನಳಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿದಾಗ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆಗಳು:ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ. ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿದಾಗ ಆಯ್ದ ಖನಿಜ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಐದರಿಂದ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡರಿಂದ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲೆಯೂ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ.

4. ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬೋರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಜಾಕೆಟ್ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀವು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಶೈಲಿಯ ಥ್ರೆಡ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: ಉತ್ತಮವಾದ ದಾರ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ (ಗುತ್ತಿಗೆದಾರ) ದಾರ.

1) ನಳಿಕೆ ಜಾಕೆಟ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಜಾಕೆಟ್:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಹಗುರವಾದ ಪರಿಣಾಮದ ಹಾನಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಕೆಟ್:ಹೆವಿವೇಯ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಹಾನಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟೀಲ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಜಾಕೆಟ್:ರಬ್ಬರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಹಗುರವಾಗಿದ್ದು, ಪರಿಣಾಮ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2) ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರ

ಒರಟಾದ (ಗುತ್ತಿಗೆದಾರ) ಥ್ರೆಡ್

ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ 4½ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು (TPI) (114mm), ಈ ಶೈಲಿಯು ಅಡ್ಡ-ಥ್ರೆಡಿಂಗ್‌ನ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಫೈನ್ ಥ್ರೆಡ್(NPSM ಥ್ರೆಡ್)

ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫ್ರೀ-ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ (NPSM) ಎಂಬುದು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೇರ ದಾರವಾಗಿದೆ.

ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು

ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ನಳಿಕೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಣಗಳ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮ ಕೊಳವೆ ಇಲ್ಲ, ನಿಮ್ಮ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.