КУМ ТАПКАНЫН НАТЫЙЖАЛУУЛУГУН КАНТИП ЖАКШЫРТСА БОЛОТ

КУМ ТАПКАНЫН НАТЫЙЖАЛУУЛУГУН КАНТИП ЖАКШЫРТСА БОЛОТ

2024-07-08Share

КУМ ТАПКАНЫН НАТЫЙЖАЛУУЛУГУН КАНТИП ЖАКШЫРТСА БОЛОТ

 HOW TO IMPROVE YOUR SANDBLASTING EFFICIENCY

Абразивдик каражаттар, кум чачуучу жабдуулардын эксплуатациялык баасы, эмгектин чыгымы жана ага байланыштуу кошумча чыгымдар – бардык чыгымдар. Абразивдүү жардыруу колдонуунун кеңири спектри үчүн абдан эффективдүү болсо да, анын эффективдүү болушу да маанилүү. Кургак абразивдүү жардыруу жөнүндө сөз болгондо, жардыруу орнотууңуздун эффективдүүлүгү көп учурда белгилүү бир убакытта канча аянтты жаба ала турганыңыз жана аны аткаруу үчүн колдонгон абразивдин көлөмү менен өлчөнөт. Бул макалада кум чачуу иштеринин эффективдүүлүгүн жогорулатуунун ар кандай жолдору каралат жана жардыруу үчүн оптималдуу терезени табуу үчүн негизги иштөө параметрлери сүрөттөлөт.Кийинки ыкмаларына жана кантип пайдалануу боюнча кеңештерге көңүл буратze ал аспаптар, өзгөрмөлөр, жана кум чачуу натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн шарттар.

 

1. Каалаган беттик профилге ылайыктуу эң жогорку басымда жардыруу

Мунун баары аба менен абразивдин аралашмасынан башталат.wБул эки элемент бириккенде, жогорку басымдагы аба абразивди кинетикалык энергия менен камсыз кылат. Сиздин абразивиңиз канчалык көп энергияга ээ болсо, ал жардырып жаткан бетиңизге ошончолук көп таасир этет. Бул сиз жумушуңузду азыраак убакытта жана аз абразив менен бүтүрө аласыз дегенди билдирет. Ошентип, сиз абразивиңизге ошол кошумча кинетикалык энергияны кантип бере аласыз? Мунун баары гриттин массасы жана ылдамдыгы жөнүндө. Абразивиңиздин көлөмү жана салмагы анын массасын аныктайт, ал эми жардыргычтын кирүүчү басымы анын ылдамдыгын түзөт. Ал эми бул жерде тебүүчү - соплодогу басым канчалык жогору болсо, абразивиңиз ошончолук тезирээк барат.

Бирок, сиз жардырган басым сиз жетише турган профилдин ылдамдыгын жана тереңдигин аныктайт. Ошентип, сиз конкреттүү колдонмоңузга ылайыктуу басымды тандап алышыңыз керек.

Сиздин жардыруу натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, ошондой эле динамикалык басым жоготууларды болтурбоо керек. Бул жоготуулар негизинен абразивдүү жардыруучу машинада жана жардыруучу шлангдын узундугу боюнча болот. сүрүлүү жардыруу машинада динамикалык басым жоготуу негизги себеби болуп саналат. Ошондуктан, динамикалык басым жоготууларды азайтуу үчүн диаметри чоңураак жана мүмкүн болушунча аз чектөөлөр менен жардыруучу машинаны долбоорлоо абдан маанилүү. Акыр-аягы, жарылуу шлангыңыздын абалы жана узундугу да басымдын жоголушуна таасир этет. Жаңыраак, катуураак же жогорку сапаттагы жардыргыч шланг өзүнүн формасын жакшыраак кармап, аба жана абразивдүү агым үчүн түз, жылмакай жолду камсыз кылат. Жардыргыч шланг канчалык узун болсо, аралыкта ошончолук көп басым жоготосуз. Бул өзгөрмөлөрдүн ар бирине кайрылуу менен сиз жардыруу процессиңиздин натыйжалуулугун бир топ жакшыртып, таасирдүү натыйжаларга жетише аласыз.

Ошондой эле оператордун ыңгайлуулугун жана чарчоону эске алуу зарыл. Кантсе да бактылуу оператор — ендурумдуу оператор. Ошентип, процессти ыңгайлуу кылуу үчүн ар дайым жеңилирээк линияны тандай аласыз.

 

2: Аба менен абразивдүү медианын туура балансын түзүңүз

Аба менен абразивдин туура аралашмасын алуунун маанилүүлүгүн айтып коюуга болбойт. Кум чачуучулардын эң кеңири тараган каталарынын бири аба агымына өтө көп медианы салуу болуп саналат. Биз аны түшүнөбүз, сиз мүмкүн болушунча жардыргыңыз келет, бирок медианын көп болушу ар дайым көбүрөөк өндүрүмдүүлүктү билдирбейт. Бул сиздин абанын ылдамдыгын жайлатып, медиаңыздын таасирлүү күчүн азайтып, акыры жалпы жардыруу күчүңүзгө тоскоол болот. Бул сиздин жардыруу ишиңизди эффективдүүлүктү азайтып гана койбостон, ошондой эле сиз керектүүдөн көбүрөөк абразивди колдоносуз, бул кошумча тазалоого жана долбоордук чыгымдардын көбөйүшүнө алып келет.

Аба агымындагы абразивдик өтө аз болсо, сиз ошол эле аймакты жардырууга көбүрөөк убакыт коротууңузду билдирет, бул убакытты жана ресурстарды толугу менен текке кетирет.

Ошондуктан туура балансты табуу абдан маанилүү. Абразивдик медиа клапаныңызды туура орнотуу менен, сиз бетти эффективдүү жардыруу үчүн жетиштүү абразивге ээ болуп, соплолордун басымын жана абразивдүү ылдамдыгын кармап тура аласыз.

Университет жокар кандай өндүрүүчүлөрдүн абразивдик клапандарынын ар кандай конструкциялары бар жана медиа агымы да абанын басымына жана колдонулган медианын түрүнө жараша болот. Аба агымыңызга кирген медианы туура тууралоо үчүн, нөлдүк агым менен баштаңыз жана оператор кум чачуучу идишти иштетет. Аба агымы жардыруу каражатынан анча-мынча өңү өзгөргөнчө медиа клапанды жай ачыңыз. Сиз клапанды жапканда канааттандырарлык ышкырды угушуңуз керек. Медиа клапанды акырындык менен ачканыңызда, тырылдаган үндү угуп, ошого жараша тууралаңыз же визуалдык тестти колдонуңуз – кайсынысы сизге оңой болсо, ошону колдонуңуз. Мыкты медиа-аба балансын табуу менен сиз жардыруу эффективдүүлүгүңүздү жогорулатып, жогорку натыйжаларга жетише аласыз.

 

3.Авиакомпаниянын өлчөмүн жана соплолордун өлчөмүн текшериңиз

Максималдуу өндүрүмдүүлүккө жетүү үчүн, сиз кум чачуучу идишиңизди сиз тандаган кум чачуучу саптамадан кеминде 4 эсе чоңураак кабыл алуу авиакомпаниясы менен азыктандырып жатканыңызды текшеришиңиз керек. Антпесе, CFM жана басымдын олуттуу төмөндөшүнө алып келип, жардыруу казаныңыздын эффективдүүлүгүн төмөндөтүп, анын иштебей калышына алып келиши мүмкүн.

Кичинекей линия кум чачуу натыйжалуулугун чектөөгө жол бербеңиз. Чоңураак авиакомпания менен сиз жогорку CFM жана басымга жетише аласыз, натыйжада жардыруу процесси эффективдүү болот.

 

4. Жардыруу шлангыңыздын кысылышын текшериңиз

Адатта, абразивдүү медиа бөлүкчөлөрү жардыруу шлангындагы аба агымында турбуленттүүлүктү жаратат, бирок башкарууга мүмкүн болгон жана керек болгон нерсе – бул жардыруу шлангынын формасынын жана бурчунун өзгөрүшүнөн пайда болгон керексиз турбуленттик эффекттер. Жардыруу шлангынын ар бир ийилиши, тарылышы жана/же катуулугун жоготуусу үчүн басымдын дифференциалы түзүлөт.Iмуну эстен чыгарбоо керек басымдын дифференциалы энергиянын жоголушуна жана акырында штуцердеги басымдын төмөндөшүнө алып келет. Керексиз басымды жоготпоо үчүн жөнөкөй жана арзан кеңеш — эски жардыруучу шлангыңыздын катуулугун жоготкондугун жана ал туура эмес орнотулуп, катуу ийилген жана курч четтеринен өтүп баратканын текшерүү.

 

5. Angle of Attack

Кум чачканда, абразивдик каражаттын бетине жылдырылышынын бурчу оператор кармаган саптаманын абалы менен аныкталат. Чабуул бурчу – бул сопло жумушка багытталган бурч даана. Көпчүлүк талааны абразивдик жардыруу тазалоо бетине 60º менен 120º ортосунда кармалуучу саптама менен аткарылат. Бетине перпендикуляр (90º) кармалып турган саптамалар көбүрөөк түз энергия менен камсыз кылып, бекем жабышкан жабындыларды сындырууга жардам берет. Бирок, эгерде сиз субстраттын бетине түз перпендикуляр жардырсаңыз, жардыруу саптамасынын медиасы бетинен рикошет кылып жаткан бөлүкчөлөр менен кагылышат жана таасирин азайтат. Жардыруу каражаттарынын кагылышын чектөө жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн, саптаманы бетке перпендикуляр көрсөтүүнүн ордуна, жардыруу бетине бир аз бурчта кум чачууну карап чыгышыңыз керек. Тажрыйбалуу абразивдик жардыруу операторлору жогорку өндүрүмдүүлүккө жетүү үчүн комбинацияны колдонушат.

 

6. Standoff Дистанция

Туруктуу аралык – бул жардырылган нерсеге карата саптама кармалуучу аралык. Бул аралык абразивдүү жардыруу натыйжалуулугунда маанилүү. Жардыруу операторлору каалаган жардыруу үлгүсүнө жана тазалоо ылдамдыгына жетүү үчүн аралыкты оптималдаштырышы керек. Бул аралык 18 смден 60 смге чейин болушу мүмкүн. Жалпысынан, саптамалар субстратка жакыныраак кармалып, жабышкан тегирмен шкаласын же көрсөтүлгөн беттин тазалыгына жетүү үчүн жардыруу үлгүсүн талап кылган жабууну тазалашат. Тазаланып жаткан беттерде жабышкан жабышчаак каптоо же кабыктанган тегирмендин кабыгы жана дат пайда болгондо, чоңураак аралыкта пайда болгон жардыруу үлгүсү тезирээк тазалоого мүмкүндүк берет.

 

7. КалУбакыт

Кал тимe - саптаманы субстраттын кийинки аймагына жылдырууга чейин каалаган беттин тазалыгына жетүү үчүн талап кылынган убакыттын көлөмү. Бул саптаманы кийинки аймакка жылдырууга чейин каалаган тазалык деңгээлине жетүү үчүн талап кылынган убакытты билдирет. Theкал убакыт жардыруу үлгүсүнүн өлчөмүнө катуу таасир этет. Кичинекей үлгүлөр үчүн сопло жер бетине жакын кармалып, натыйжада кармоо убактысы кыскарат. Тескерисинче, чоң жардыруу үлгүлөрү көбүрөөк убакытты талап кылат кал убакыт. Ошого карабастан, оператордун тажрыйбасы жана көрсөтүлгөн так тазалык талаптарын дал келүү азайтууга жардам береткал убакыт, акырында өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга алып келет.


БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТ
Сураныч, билдирүү жөнөтүңүз, биз сизге кайра кайрылабыз!