ວິທີການປັບອຸປະກອນການລະເບີດຂອງ Abrasive ສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ?

ການອອກແບບຂອງອຸປະກອນ blasting abrasive ສາມາດມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ສະພາບການກະກຽມດ້ານທີ່ໄດ້ຮັບແລະປະສິດທິພາບຂອງ blasting ໄດ້. ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ blasting abrasive ປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາ blasting ຂອງທ່ານແລະເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຮຽນຮູ້ວິທີການປັບອຸປະກອນ blasting abrasive ສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

1.       ປັບຄວາມດັນອາກາດໃຫ້ເໝາະສົມສໍາລັບການຂັດລະເບີດ

ແຮງດັນການຂັດລະເບີດທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຢ່າງໜ້ອຍ 100 psi. ຖ້າທ່ານໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ຜົນຜະລິດເກືອບແນ່ນອນຈະຫຼຸດລົງ. ແລະປະສິດທິພາບການລະເບີດຫຼຸດລົງປະມານ 1.5% ສໍາລັບທຸກໆ 1 psi ຕ່ໍາກວ່າ 100.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານວັດແທກຄວາມດັນອາກາດຢູ່ທີ່ nozzle ແທນທີ່ຈະເປັນ compressor, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຈະມີການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ລະຫວ່າງເຄື່ອງອັດແລະ nozzle, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ທ່ານໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີຄວາມຍາວຍາວ.

ວັດແທກຄວາມກົດດັນຂອງຫົວຫົວດ້ວຍເຄື່ອງວັດເຂັມ hypodermic ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ລະເບີດ, ໂດຍກົງກ່ອນຫົວຫົວ.

ເມື່ອຕິດອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ, ເຄື່ອງອັດອາກາດຄວນມີຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມດັນອາກາດໃຫ້ພຽງພໍຢູ່ທຸກຫົວຫົວ (ຕ່ຳສຸດ 100 psi).

2. ໃຊ້ປ່ຽງວັດການຂັດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການບໍລິໂພກທີ່ເໝາະສົມ

ປ່ຽງວັດເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງການສະຫນອງ abrasive ກັບ nozzle, ທີ່ຊັດເຈນການຄວບຄຸມປະລິມານຂອງ abrasive ນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນກະແສອາກາດ.

ເປີດແລະປິດປ່ຽງໂດຍການຫັນບໍ່ຫຼາຍປານໃດເພື່ອຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທົດສອບອັດຕາການຜະລິດໂດຍການລະເບີດໃສ່ພື້ນຜິວ. ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຂັດກັນ, ຊ້າລົງຄວາມໄວແລະໃນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ. ການຂັດເລັກນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການລະເບີດບໍ່ສົມບູນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນຜະລິດຕ່ໍາຍ້ອນວ່າບາງພື້ນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫມ່.

3.       ໃຊ້ຂະໜາດ ແລະ ປະເພດຫົວຫົວລະເບີດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຂະ​ຫນາດ​ເຈາະ​ຂອງ nozzle blast ສາ​ມາດ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ​ກົງ​ສະ​ພາບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຂອງ​ວຽກ​ເຮັດ​ງານ​ທໍາ blasting ໄດ້​. ການເຈາະຫົວຫົວໃຫຍ່ຍິ່ງຂຶ້ນ, ພື້ນທີ່ລະເບີດຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການລະເບີດຂອງທ່ານ ແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະຫນາດຂອງ nozzle ຄວນຂຶ້ນກັບສະເພາະໂຄງການແລະຄວາມພ້ອມຂອງອາກາດ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງອັດ, ທໍ່, ແລະຫົວ.

ນອກ​ຈາກ​ຂະ​ຫນາດ nozzle​, ​​ປະ​ເພດ nozzle ຍັງ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຮູບ​ແບບ blast ແລະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​. ທໍ່ເຈາະຊື່ສ້າງຮູບແບບ blast ແຄບ, ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການລະເບີດຈຸດ. ຫົວສີດ Venturi ຜະລິດຮູບແບບທີ່ກວ້າງກວ່າພ້ອມກັບຄວາມໄວໃນການຂັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ນອກ​ນັ້ນ​ທ່ານ​ຍັງ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ກວດ​ກາ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ nozzles blast ແລະ​ທົດ​ແທນ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຈໍາ​ເປັນ​. ທໍ່ nozzle ຈະສວມໃສ່ໃນໄລຍະເວລາແລະຂະຫນາດເຈາະທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະຕ້ອງການອາກາດຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງ nozzle ແລະຄວາມໄວຂອງການຂັດ. ສະນັ້ນມັນດີກວ່າທີ່ຈະປ່ຽນຫົວຫົວເມື່ອມັນໃສ່ກັບ 2mm ຂອງຂະຫນາດຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ.

4. ໃຊ້ທໍ່ລະເບີດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ສໍາລັບທໍ່ blasting, ທ່ານຄວນເລືອກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີສະເຫມີແລະໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ friction.

ຄໍາແນະນໍາທີ່ຫຍາບຄາຍສໍາລັບການປັບຂະຫນາດທໍ່ແມ່ນວ່າທໍ່ blast ຄວນຈະເປັນສາມຫາຫ້າເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ nozzle ໄດ້. ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ຄວນຈະສັ້ນເທົ່າທີ່ເງື່ອນໄຂຂອງສະຖານທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້, ແລະອຸປະກອນເສີມທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນທົ່ວລະບົບ.

5. ກວດສອບການສະຫນອງອາກາດ

ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງກວດກາການສະ ໜອງ ອາກາດເປັນປະ ຈຳ ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການລະເບີດດ້ວຍອາກາດອັດເຢັນແລະແຫ້ງ. ອາກາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂືນເປັນກ້ອນແລະອຸດຕັນທໍ່. ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃຫ້ condense ສຸດ substrate, ສົ່ງຜົນໃຫ້ blistering ທີ່ອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບ.

ການສະຫນອງອາກາດຄວນຈະບໍ່ມີນ້ໍາມັນອັດສະຈັນເພາະວ່ານີ້ສາມາດປົນເປື້ອນສານຂັດແລະຕໍ່ມາຫນ້າດິນທີ່ສະອາດ.