KAIP PAGERINTI SMĖLIŲ SROVĖS EFEKTYVUMĄ

Abrazyvinės medžiagos, smėliavimo įrangos eksploatacinės išlaidos, darbo sąnaudos ir susijusios pridėtinės išlaidos – visa tai kainuoja. Nors abrazyvinis pūtimas yra labai efektyvus įvairioms reikmėms, taip pat būtina, kad jis būtų efektyvus. Kalbant apie sausą abrazyvinį pūtimą, jūsų valymo efektyvumas dažnai matuojamas pagal tai, kiek ploto galite padengti per tam tikrą laiką ir kiek abrazyvo naudojate tam. Šiame straipsnyje bus aprašyta daugybė būdų, kaip padidinti smėliavimo darbų efektyvumą, ir aprašomi pagrindiniai veikimo parametrai, norint rasti optimalų smėliavimo langą.Sekant dėmesys sutelkiamas į metodus ir patarimus, kaip panaudotize tuos įrankius, kintamuosius ir sąlygas, kad pagerintumėte smėliavimo efektyvumą.

1. Pūskite didžiausiu slėgiu, tinkamu norimam paviršiaus profiliui

Viskas prasideda nuo oro ir abrazyvo mišinio.wKai šie du elementai susijungia, aukšto slėgio oras suteikia abrazyvui kinetinės energijos. Ir kuo daugiau energijos turi jūsų abrazyvas, tuo didesnį poveikį jis turės paviršiui, kurį apdorojate. Tai reiškia, kad galite atlikti savo darbą per trumpesnį laiką ir naudodami mažiau abrazyvinių medžiagų. Taigi, kaip suteikti abrazyvui papildomos kinetinės energijos? Viskas priklauso nuo grūdų masės ir greičio. Abrazyvo dydis ir svoris lemia jo masę, o įleidimo slėgis ties pūtimo antgaliu sukuria jo greitį. Ir štai spyris – kuo didesnis slėgis ties antgaliu, tuo greičiau judės jūsų abrazyvas.

Tačiau slėgis, kuriuo sprogsite, lems ir greitį, ir profilio gylį, kurį pasieksite. Taigi, turite pasirinkti slėgį, atitinkantį jūsų konkrečią paskirtį.

Norėdami maksimaliai padidinti sprogimo efektyvumą, taip pat turite vengti dinaminių slėgio nuostolių. Šie nuostoliai daugiausia atsiranda abrazyvinėje pūtimo mašinoje ir per visą pūtimo žarnos ilgį. Trintis yra pagrindinė dinaminio slėgio praradimo sprogimo mašinoje priežastis. Todėl labai svarbu sukurti pūtimo mašiną su didesnio skersmens vamzdynais ir kuo mažiau apribojimų, kad būtų sumažinti dinaminiai slėgio nuostoliai. Galiausiai, jūsų pūtimo žarnos būklė ir ilgis taip pat turi įtakos slėgio nuostolių dydžiui. Naujesnė, standesnė arba aukštesnės kokybės pūtimo žarna geriau išlaiko formą, užtikrindama tiesesnį, lygesnį oro ir abrazyvinio srauto kelią. Kuo ilgesnė pūtimo žarna, tuo daugiau slėgio prarandate per atstumą. Atsižvelgdami į kiekvieną iš šių kintamųjų, galite žymiai pagerinti sprogdinimo proceso efektyvumą ir pasiekti įspūdingų rezultatų.

Taip pat verta atsižvelgti į operatoriaus patogumą ir nuovargį. Juk laimingas operatorius yra produktyvus operatorius. Taigi, visada galite pasirinkti lengvesnę liniją, kad procesas būtų patogesnis.

2: Nustatykite tinkamą oro ir abrazyvinės medžiagos balansą

Neįmanoma pervertinti tinkamo oro ir abrazyvinio mišinio svarbos Viena iš dažniausiai pasitaikančių klaidų, kurias daro smėlio srove, yra per daug terpės į oro srautą. Mes tai suprantame, norisi kuo daugiau sprogdinti, bet daugiau žiniasklaidos ne visada reiškia didesnį produktyvumą. Tai gali sulėtinti oro greitį ir sumažinti terpės smūgio jėgą, galiausiai trukdant bendrai sprogdinimo galiai. Tai ne tik sumažins jūsų sprogdinimo efektyvumą, bet ir reiškia, kad sunaudosite daugiau abrazyvinių medžiagų, nei reikia, todėl papildomai išvalysite ir padidinsite projekto išlaidas.

Per mažai abrazyvinių medžiagų oro sraute reiškia, kad sugaišite daugiau laiko sprogdinant tą pačią sritį, o tai yra visiškas laiko ir išteklių švaistymas.

Štai kodėl svarbu rasti tinkamą pusiausvyrą. Teisingai nustatydami abrazyvinės terpės vožtuvą, galite išlaikyti purkštukų slėgį ir abrazyvinį greitį, tuo pat metu turėdami pakankamai abrazyvinių medžiagų, kad paviršius būtų efektyvus.

Visatos nėraSally idealus nustatymas, nes skirtingi gamintojai turi skirtingo dizaino abrazyvinius vožtuvus, o terpės srautas taip pat priklauso nuo oro slėgio ir naudojamos terpės tipo. Norėdami tinkamai sureguliuoti į oro srautą patenkančią terpę, pradėkite nuo nulinio srauto ir leiskite operatoriui paleisti smėlio srove. Lėtai atidarykite terpės vožtuvą, kol oro srautas šiek tiek pakeis spalvą nuo pūtimo terpės. Netgi turėtumėte išgirsti patenkinamą švilpimą, kai uždarote vožtuvą. Palaipsniui atidarydami medijos vožtuvą, įsiklausykite į traškesį ir atitinkamai sureguliuokite arba naudokite vizualinį testą – taip, kas jums lengviausia. Suradę tobulą terpės ir oro balansą, galite padidinti sprogdinimo efektyvumą ir pasiekti puikių rezultatų.

3.Patikrinkite oro linijos dydį ir purkštuko dydį

Kad pasiektumėte maksimalų produktyvumą, turite įsitikinti, kad į smėliasrovės puodą tiekiate oro įsiurbimo liniją, kuri yra bent 4 kartus didesnė už jūsų pasirinktą smėliasrovės antgalį. Jei to nepadarysite, gali labai sumažėti CFM ir slėgis, todėl jūsų sprogdinimo puodas bus mažiau efektyvus ir gali sugesti.

Neleiskite, kad maža tiekimo linija apribotų jūsų smėliavimo efektyvumą. Naudodami didesnę oro įsiurbimo liniją galėsite pasiekti didesnį CFM ir slėgį, todėl sprogdinimo procesas bus efektyvesnis.

4. Patikrinkite, ar sprogimo žarna nesusitraukia

Paprastai abrazyvinės terpės dalelės sukels oro srauto turbulenciją pūtimo žarnoje, tačiau tai, ką galima ir reikia kontroliuoti, yra nereikalingas turbulencijos poveikis, kurį sukelia pūtimo žarnos formos ir kampo pokyčiai. Kiekvienam pūtimo žarnos lenkimui, susiaurėjimui ir (arba) standumo praradimui sukuriamas slėgio skirtumas.Iverta tai prisiminti dėl slėgio skirtumo prarandama energija ir galiausiai sumažėja slėgis purkštuke. Paprastas ir nebrangus patarimas, kaip išvengti bereikalingo slėgio praradimo, yra patikrinti, ar senoji pūtimo žarna neprarado savo standumo ir ar ji buvo neteisingai išlenkta ir neperbėga per aštrius kraštus.

5. Atakos kampas

Smėliavimo metu kampas, kuriuo abrazyvinė medžiaga stumiama į paviršių, priklauso nuo antgalio, kurį laiko operatorius, padėtis. Atakos kampas yra kampas, kuriuo purkštukas nukreiptas į darbą gabalas. Dauguma lauko abrazyvinio valymo atliekami purkštuką laikant nuo 60° iki 120° į paviršių. Statmenai (90º) paviršiui laikomi purkštukai suteikia daugiau tiesioginės energijos, kuri gali padėti sulaužyti tvirtai prilipusias dangas. Tačiau jei sprogdysite tiesiai statmenai pagrindo paviršiui, pūtimo antgalio terpė susidurs su dalelėmis, rikošetu iš paviršiaus ir sumažins poveikį. Norėdami apriboti pūtimo terpės susidūrimą ir padidinti produktyvumą, užuot nukreipę antgalį statmenai paviršiui, turėtumėte apsvarstyti galimybę valyti smėliasrove nedideliu kampu pūtimo paviršiaus atžvilgiu. Patyrę abrazyvinio pūtimo operatoriai naudoja derinį, kad pasiektų aukštą našumą.

6. Atstumas nuo atstumo

Atstumas tarp purkštuko yra atstumas, per kurį antgalis laikomas sprogdinimo elemento atžvilgiu. Šis atstumas yra svarbus abrazyvinio valymo efektyvumui. Srovės operatoriai turėtų optimizuoti atstumą, kad pasiektų pageidaujamą sprogimo modelį ir valymo greitį. Šis atstumas gali svyruoti nuo 18 cm iki 60 cm. Paprastai purkštukai laikomi arčiau pagrindo, kad būtų nuvalytos tvirtai prilipusios malimo nuosėdos arba dangos, kurioms reikalingas mažesnis pūtimo raštas, kad būtų pasiektas nurodytas paviršiaus švarumas. Kai ant valomų paviršių yra silpnai prilipusios dangos arba pleiskanojančios malūninės apnašos ir rūdys, didesniais atstumais sukuriamas didesnis sprogimo raštas leidžia greičiau išvalyti.

7. PasilikLaikas

Pasilik time yra laikas, kurio reikia norint pasiekti norimą paviršiaus švarą, kol antgalį galima perkelti į kitą pagrindo sritį. Tai reiškia, kiek laiko reikia norint pasiekti pageidaujamą švaros lygį, kol antgalį galima perkelti į kitą vietą. Thepasilikti laiką labai įtakoja sprogimo modelio dydis. Mažesniems raštams antgalis laikomas arti paviršiaus, todėl išlikimo laikas trumpesnis. Ir atvirkščiai, esant didesniems sprogimo modeliams, reikia ilgesnio pasilikti laiko. Nepaisant to, operatoriaus kompetencija ir tikslių nurodytų švaros reikalavimų atitikimas gali padėti sumažintipasilikti laiko, galiausiai padidindamas našumą.