KĀ UZLABOTI Smilšu strūklas EFEKTIVITĀTI

Abrazīvie materiāli, smilšu strūklas iekārtu ekspluatācijas izmaksas, darbaspēka izmaksas un saistītās pieskaitāmās izmaksas — visas izmaksas. Lai gan abrazīvā strūklu apstrāde ir ļoti efektīva dažādiem lietojumiem, tai ir arī obligāti jābūt efektīvai. Runājot par sauso abrazīvo strūklu, jūsu spridzināšanas iestatījuma efektivitāti bieži mēra pēc tā, cik lielu platību jūs varat veikt noteiktā laikā, un abrazīvās vielas daudzumu, ko izmantojat, lai to paveiktu. Šajā rakstā tiks apskatīti dažādi veidi, kā palielināt smilšu strūklas darbu efektivitāti, un aprakstīti galvenie darbības parametri, lai atrastu optimālo logu spridzināšanas darbam.Sekošana koncentrējas uz paņēmieniem un padomiem, kā to izmantotzŠie instrumenti, mainīgie lielumi un apstākļi, lai uzlabotu smilšu strūklas efektivitāti.

1. Smidzināt ar augstāko spiedienu, kas piemērots vēlamajam virsmas profilam

Viss sākas ar gaisa un abrazīvu maisījumu.wKad šie divi elementi apvienojas, augstspiediena gaiss nodrošina abrazīvu ar kinētisko enerģiju. Un jo vairāk enerģijas ir jūsu abrazīvai, jo lielāka tā ietekme uz virsmu, kuru apstrādājat ar strūklu. Tas nozīmē, ka jūs varat pabeigt savu darbu īsākā laikā un ar mazāku abrazīvu daudzumu. Tātad, kā jūs varat piešķirt savam abrazīvam papildu kinētiskās enerģijas impulsu? Tas viss ir saistīts ar smilšu masu un ātrumu. Abrazīva materiāla izmērs un svars nosaka tā masu, savukārt ieplūdes spiediens pie sprauslas rada tā ātrumu. Un šeit ir kicker — jo lielāks spiediens uz sprauslas, jo ātrāk pārvietosies jūsu abrazīvs.

Tomēr spiediens, ar kādu jūs spridzināsiet, noteiks gan sasniegtā profila ātrumu, gan dziļumu. Tātad jums ir jāizvēlas spiediens, kas ir piemērots jūsu konkrētajam lietojumam.

Lai maksimāli palielinātu spridzināšanas efektivitāti, jums arī jāizvairās no dinamiskiem spiediena zudumiem. Šie zudumi rodas galvenokārt abrazīvās strūklas iekārtā un visā strūklas šļūtenes garumā. Berze ir galvenais dinamiskā spiediena zuduma cēlonis spridzināšanas iekārtā. Tāpēc ir ļoti svarīgi izstrādāt spridzināšanas iekārtu ar lielāka diametra cauruļvadiem un pēc iespējas mazāk ierobežojumu, lai samazinātu dinamiskos spiediena zudumus. Visbeidzot, spridzināšanas šļūtenes stāvoklis un garums ietekmē arī spiediena zuduma apjomu. Jaunāka, stingrāka vai augstākas kvalitātes strūklas šļūtene labāk notur savu formu, nodrošinot taisnāku, vienmērīgāku gaisa un abrazīvās plūsmas ceļu. Jo garāka ir spridzināšanas šļūtene, jo lielāks spiediens tiek zaudēts visā attālumā. Pievēršoties katram no šiem mainīgajiem lielumiem, jūs varat ievērojami uzlabot spridzināšanas procesa efektivitāti un sasniegt iespaidīgus rezultātus.

Ir vērts padomāt arī par operatora komfortu un nogurumu. Galu galā laimīgs operators ir produktīvs operators. Tātad, jūs vienmēr varat izvēlēties vieglāku līniju, lai padarītu procesu ērtāku.

2. Atrodiet pareizo gaisa un abrazīvo materiālu līdzsvaru

To, cik svarīgi ir iegūt pareizo gaisa un abrazīvo vielu maisījumu, nevar pārvērtēt. Viena no visbiežāk pieļautajām kļūdām, ko pieļauj smilšu strūklu aparāti, ir pārāk daudz materiāla ievietošana gaisa plūsmā. Mēs to saprotam, jūs vēlaties pēc iespējas vairāk uzspridzināt, taču vairāk mediju ne vienmēr nozīmē lielāku produktivitāti. Tas var palēnināt gaisa ātrumu un samazināt materiāla trieciena spēku, galu galā kavējot kopējo spridzināšanas jaudu. Tas ne tikai padara jūsu spridzināšanas darbu mazāk efektīvu, bet arī nozīmē, ka jūs galu galā izmantosit vairāk abrazīvu nekā nepieciešams, tādējādi radot papildu tīrīšanu un palielinot projekta izmaksas.

Pārāk maz abrazīvu gaisa plūsmā nozīmē, ka jūs pavadīsit vairāk laika, veicot spridzināšanu tajā pašā vietā, kas ir pilnīga laika un resursu izšķiešana.

Tāpēc ir svarīgi atrast pareizo līdzsvaru. Izmantojot pareizo abrazīvās vides vārsta iestatījumu, jūs varat uzturēt sprauslas spiedienu un abrazīvās darbības ātrumu, vienlaikus saglabājot pietiekami daudz abrazīvās vielas, lai efektīvi apstrādātu virsmu.

Nav universitātesSally ideāls iestatījums, jo dažādiem ražotājiem ir dažāda dizaina abrazīvie vārsti, un vides plūsma ir atkarīga arī no gaisa spiediena un izmantotā materiāla veida. Lai pareizi pielāgotu apdrukājamo materiālu, kas nonāk gaisa plūsmā, sāciet ar nulles plūsmu un ļaujiet operatoram iedarbināt smilšu strūklas katlu. Lēnām atveriet barotnes vārstu, līdz gaisa plūsma ir tik nedaudz mainījusi krāsu no spridzināšanas materiāla. Aizverot vārstu, jums pat vajadzētu dzirdēt apmierinošu svilpi. Pakāpeniski atverot mediju vārstu, klausieties čaukstošo skaņu un attiecīgi pielāgojiet vai izmantojiet vizuālo pārbaudi — atkarībā no tā, kas jums ir vieglākais. Atrodot perfektu vides un gaisa līdzsvaru, jūs varat palielināt spridzināšanas efektivitāti un sasniegt izcilus rezultātus.

3.Pārbaudiet aviokompānijas izmēru un sprauslas izmēru

Lai sasniegtu maksimālu produktivitāti, smilšu strūklas katlam ir jānodrošina ieplūdes aviolīnija, kas ir vismaz 4 reizes lielāka par jūsu izvēlēto smilšu strūklas sprauslu. Ja tas netiks izdarīts, var ievērojami samazināties CFM un spiediens, padarot spridzināšanas katlu mazāk efektīvu un izraisot tā darbības traucējumus.

Neļaujiet nelielai padeves līnijai ierobežot jūsu smilšu strūklas efektivitāti. Izmantojot lielāku ieplūdes aviokompāniju, jūs varēsit sasniegt augstāku CFM un spiedienu, tādējādi nodrošinot efektīvāku spridzināšanas procesu.

4. Pārbaudiet, vai spridzināšanas šļūtene nav saspiesta

Parasti abrazīvās vides daļiņas radīs turbulenci gaisa plūsmā strūklas šļūtenē, bet tas, ko var un vajadzētu kontrolēt, ir nevajadzīgi turbulences efekti, ko rada strūklas šļūtenes formas un leņķa izmaiņas. Katram strūklas šļūtenes līkumam, sašaurinājumam un/vai stingrības zudumam tiek radīta spiediena starpība.Iir vērts to atcerēties spiediena starpība izraisa enerģijas zudumu un galu galā spiediena samazināšanos pie sprauslas. Vienkāršs un lēts padoms, lai izvairītos no nevajadzīga spiediena zuduma, ir pārbaudīt, vai jūsu vecā spridzināšanas šļūtene nav zaudējusi stingrību un vai tā ir nepareizi izliekta ar ciešiem līkumiem un iet pāri asām malām.

5. Uzbrukuma leņķis

Veicot smilšu strūklu, leņķi, kādā abrazīvie materiāli tiek virzīti uz virsmas, nosaka operatora turētās sprauslas stāvoklis. Uzbrukuma leņķis ir leņķis, kurā sprausla ir vērsta pret darbu gabals. Lielāko daļu lauka abrazīvās tīrīšanas ar strūklu veic, sprauslu turot no 60º līdz 120º pret virsmu. Sprauslas, kas novietotas perpendikulāri (90º) virsmai, nodrošina tiešāku enerģiju, kas var palīdzēt salauzt cieši pielipušos pārklājumus. Tomēr, ja spridzinat tieši perpendikulāri pamatnes virsmai, vide no sprauslas saduras ar daļiņām, kas izplūst no virsmas un samazinās ietekmi. Lai ierobežotu spridzināšanas materiālu sadursmi un palielinātu produktivitāti, tā vietā, lai vērstu sprauslu perpendikulāri virsmai, jāapsver smilšu strūklu apstrāde nelielā leņķī pret spridzināšanas virsmu. Pieredzējuši abrazīvās strūklas operatori izmanto kombināciju, lai sasniegtu augstu produktivitāti.

6. Noturības attālums

Atdalīšanas attālums ir attālums, kādā sprausla tiek turēta attiecībā pret spridzināšanas objektu. Šis attālums ir svarīgs abrazīvās spridzināšanas efektivitātei. Spridzināšanas operatoriem ir jāoptimizē attālums, lai sasniegtu vēlamo spridzināšanas modeli un tīrīšanas ātrumu. Šis attālums var būt no 18 cm līdz 60 cm. Parasti sprauslas tiek turētas tuvāk pamatnei, lai notīrītu cieši pielipušos dzirnaviņas vai pārklājumus, kam nepieciešams mazāks strūklas modelis, lai sasniegtu norādīto virsmas tīrību. Ja uz tīrāmajām virsmām ir vāji pielipuši pārklājumi vai atslāņojas dzirnaviņas un rūsa, lielāks spridzināšanas raksts, kas tiek izveidots lielākos attālumos, ļauj ātrāk tīrīt.

7. PaliecietLaiks

Palieciet time ir laiks, kas nepieciešams, lai sasniegtu vēlamo virsmas tīrību, pirms sprauslu var pārvietot uz nākamo pamatnes zonu. Tas attiecas uz laiku, kas nepieciešams, lai sasniegtu vēlamo tīrības līmeni, pirms sprauslu var pārvietot uz nākamo zonu. Thepalikt laiku lielā mērā ietekmē sprādziena modeļa lielums. Mazākiem rakstiem sprausla tiek turēta tuvu virsmai, tādējādi samazinot aiztures laiku. Un otrādi, lielākiem sprādzieniem ir nepieciešams ilgāks laiks palikt laiks. Tomēr operatora zināšanas un atbilstība precīzām norādītajām tīrības prasībām var palīdzēt samazinātpalikt laikā, kā rezultātā palielinās produktivitāte.