Ievadsn no AbrazīvsSprādziens Materiāli un izmērs

Spridzināšanas mašīnās tiek izmantoti dažādi abrazīvi materiāli, lai notīrītu, veidotu vai pabeigtu virsmas, ar lielu ātrumu dzenot materiālu pret virsmu. Daži parasti izmantoti abrazīvi spridzināšanā ir:

Kvarca smiltis: Kvarca smiltis ir izgatavotas no sasmalcināta kvarca akmens, un tai ir laba cietība un izturība pret nodilumu. Tas ir rentabls un plaši izmantots abrazīvajā nozarē.

Tērauda smiltis un tērauda šāviens: tie ir grūtāk nekā kvarca smiltis un nodrošina agresīvāku nodilumu lieljaudas lietojumiem, piemēram, rūsas noņemšanai vai metāla virsmu sagatavošanai krāsošanai.

Alumīnija oksīds (alumīnija oksīds): alumīnija oksīds ir pazīstams ar savu augsto cietību un to var izmantot gan mitriem, gan sausiem spridzināšanas procesiem. Tas ir piemērots metālu, stikla un citu cieto virsmu tīrīšanai un apdarei.

Silīcija karbīds: silīcija karbīds ir viens no vissmagākajiem abrazīvajiem līdzekļiem, un to izmanto stingrākām rūpnieciskām lietojumiem, kur nepieciešama ātra griešanas darbība.

Granāts: granāts ir dabisks abrazīvs, kas nodrošina samērā neagresīvu griezumu ar minimāliem putekļiem, padarot to piemērotu lietojumprogrammām, kurās ir svarīgas vides problēmas.

Valriekstu čaumalas un kukurūzas vālītes graudi: organiskas abrazīvas, piemēram, valriekstu čaumalas un kukurūzas vālītes graudus, izmanto mīkstākai apdarei uz smalkām virsmām, tos nesabojājot.

Stikla lodītes: stikla lodītes rada gludu apdari, un tās bieži izmanto, lai atceltu, pulēšanu un paužot darbības.

Plastmasas vide: plastmasas abrazīvi tiek izmantoti vieglai spridzināšanai, kas noņem piesārņotājus, nemainot pamatnes virsmas profilu.

Nerūsējošā tērauda šāviens: nerūsējošā tērauda šāviens tiek izmantots nerūsējošā tērauda un citu izturīgu sakausējumu spridzināšanai, nodrošinot spilgtu apdari, saglabājot pamatā esošo materiāla īpašības.

Oglekļa dioksīda sniegs: Šī ir videi draudzīga alternatīva tradicionālajiem barotnēm, izmantojot spiediena oglekļa dioksīdu, lai izveidotu smalkas daļiņas, kas noņem pārklājumus un piesārņotājus, neatstājot atlikumus.

Abrazīvā izvēle ir atkarīga no spridzināšanas operācijas īpašajām prasībām, ieskaitot apstrādājamā materiāla veidu, vēlamo apdari un vides apsvērumus. Katram abrazīvam ir unikālas īpašības, kas padara to piemērotu dažādām lietojumprogrammām.

Sprādziena barotne, ko parasti dēvē par abrazīvu, ko izmanto smilšu strūklas mašīnās, ir dažāda lieluma, lai pielāgotos dažādiem lietojumiem un virsmas sagatavošanas vajadzībām. Abrazīvā lielums var būtiski ietekmēt spridzināšanas procesa apdares kvalitāti un efektivitāti. Šeit ir īss kopējā izmēra un to tipisko lietojumu pārskats:

Rupjas abrazīvi: tie parasti ir lielāki par 20/40 acu izmēru. Rupjus abrazīvus izmanto lieljaudas lietojumprogrammās, kur nepieciešama dziļa profila vai agresīva tīrīšana. Tie ir efektīvi biezu pārklājumu, smagas rūsas un mēroga noņemšanai no virsmām. Rupjus abrazīvus var izmantot arī virsmām kodināšanai un teksturēšanai labākai krāsošanai vai saķeres pārklāšanai.

Vidēji abrazīvi: tie svārstās no 20/40 acs līdz 80 acij. Vidēji abrazīvi piedāvā labu līdzsvaru starp griešanas jaudu un materiāla patēriņu. Tie ir piemēroti vispārīgiem tīrīšanas uzdevumiem, gaismas noņemšanai līdz vidējiem pārklājumiem un nodrošina vienotu apdari uz virsmām.

Smalki abrazīvi: parasti mazāki par 80 aci, šie abrazīvi tiek izmantoti smalkākiem uzdevumiem, kur nepieciešama smalkāka apdare. Tie ir ideāli piemēroti virsmu tīrīšanai, nemainot substrātu, piemēram, noņemot gaismas krāsu, oksidāciju vai virsmas sagatavošanu krāsošanai, neatstājot dziļas rievas. Apdares procesā tiek izmantoti arī smalki abrazīvi, lai panāktu gludu virsmas tekstūru.

Ļoti smalki vai mikro abrazīvi: tie var būt no 200 acu un smalkākiem. Tos izmanto ļoti delikātam darbam, piemēram, sarežģītu virsmu tīrīšanai, pulēšanai vai jutīgu materiālu apdarei, neradot bojājumus. Ļoti smalkas abrazīvas var izmantot arī, lai sagatavotos kritiskiem pārklājumiem, kur virsmas profilam jābūt ārkārtīgi vienveidīgam.

Abrazīvā lieluma izvēle ir atkarīga no vairākiem faktoriem, ieskaitot sprādziena materiālu, vēlamo virsmas apdari un spridzināšanas procesa efektivitāti. Mazākas daļiņas var izmantot zemākā spiedienā, lai samazinātu substrāta bojājumus, savukārt lielākām daļiņām ir nepieciešams lielāks spiediens, lai sasniegtu vēlamo efektu. Vienmēr pārliecinieties, ka abrazīvs izmērs ir savietojams ar smilšu strūklas aprīkojumu, kas tiek izmantots, lai novērstu bojājumus vai neefektivitāti.