ഒരു നോസൽ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു നോസൽ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ അബ്രസീവ് ടൈപ്പും ഗ്രിറ്റ് സൈസും ഉൾപ്പെടുന്നു, നിങ്ങളുടെ എയർ കംപ്രസ്സറിൻ്റെ വലുപ്പവും തരവും, നോസിലിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള മർദ്ദവും വേഗതയും, സ്ഫോടനം ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തരം, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഓരോന്നും നമുക്ക് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കാം.

1. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് നോസൽ വലുപ്പം

നോസലിൻ്റെ വലിപ്പം ചർച്ച ചെയ്യുമ്പോൾ, നോസൽ ബോർ സൈസ് (Ø) ആണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് നോസിലിനുള്ളിലെ ആന്തരിക പാതയെയോ വ്യാസത്തെയോ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള ആക്രമണം ആവശ്യമാണ്. അതിലോലമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചെറിയ നോസൽ വലുപ്പം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഫലപ്രദമായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനോ വലിയ നോസൽ വലുപ്പം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നോസൽ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ സ്ഫോടനം നടക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും ദുർബലതയും പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

2. ഉരച്ചിലിൻ്റെ തരവും ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പവും

ഒപ്റ്റിമൽ പെർഫോമൻസ് നേടുന്നതിനും ക്ലോഗ്ഗിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ സ്ഫോടന പാറ്റേണുകൾ തടയുന്നതിനും വ്യത്യസ്‌ത ഉരച്ചിലുകൾക്ക് പ്രത്യേക നോസൽ വലുപ്പങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഒരു പൊതുനിയമമെന്ന നിലയിൽ, നോസൽ ഓറിഫിസ് ഗ്രിറ്റിൻ്റെ മൂന്നിരട്ടിയെങ്കിലും വലിപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം, ഇത് കാര്യക്ഷമമായ ഉരച്ചിലുകളും ഒപ്റ്റിമൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. നോസൽ ബോർ വലുപ്പവും ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

3. എയർ കംപ്രസ്സറിൻ്റെ വലുപ്പവും തരവും

നിങ്ങളുടെ എയർ കംപ്രസ്സറിൻ്റെ വലുപ്പവും തരവും നോസൽ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മിനിറ്റിൽ ക്യൂബിക് അടിയിൽ (CFM) അളക്കുന്ന വായു വോളിയം നൽകാനുള്ള കംപ്രസ്സറിൻ്റെ ശേഷി നോസിലിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന CFM ഒരു വലിയ ബോർ നോസലിനും ഉയർന്ന ഉരച്ചിലിനും അനുവദിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത നോസൽ വലുപ്പത്തിന് ആവശ്യമായ CFM നൽകാൻ നിങ്ങളുടെ കംപ്രസ്സറിന് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

4. നോസിലിൻ്റെ മർദ്ദവും വേഗതയും

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നോസിലിൻ്റെ മർദ്ദവും വേഗതയും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സാധാരണയായി PSI (പൗണ്ട് പെർ സ്ക്വയർ ഇഞ്ച്) യിൽ അളക്കുന്ന മർദ്ദം, ഉരച്ചിലുകളുടെ പ്രവേഗത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദം കണങ്ങളുടെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ആഘാതത്തിൽ കൂടുതൽ ഗതികോർജ്ജം നൽകുന്നു.

5. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ

ഓരോ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനും അതിൻ്റേതായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ചെറിയ നോസൽ വലുപ്പം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം വലിയ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങൾക്ക് കാര്യക്ഷമമായ കവറേജിനായി വലിയ നോസൽ വലുപ്പം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ മനസിലാക്കുന്നത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ നോസൽ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

ഈ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിച്ച് ശരിയായ ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ നോസൽ വലുപ്പം നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ കാര്യക്ഷമവും ഫലപ്രദവുമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, 100 psi അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്ന ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ നോസൽ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നത് സ്ഫോടനം വൃത്തിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. 100 psi-ൽ താഴെ താഴുന്നത് സ്ഫോടനത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയിൽ ഏകദേശം 1-1/2% കുറയാൻ ഇടയാക്കും. ഇത് ഒരു എസ്റ്റിമേറ്റ് ആണെന്നും, ഉപയോഗിച്ച ഉരച്ചിലിൻ്റെ തരം, നോസിലിൻ്റെയും ഹോസിൻ്റെയും സവിശേഷതകൾ, കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായുവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഈർപ്പം, താപനില തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്ഫോടന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്ഥിരവും മതിയായതുമായ നോസൽ മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുക.