നിങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

നിങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

2024-07-08Share

നിങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

 HOW TO IMPROVE YOUR SANDBLASTING EFFICIENCY

ഉരച്ചിലുകൾ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ചെലവ്, തൊഴിൽ ചെലവ്, അനുബന്ധ ഓവർഹെഡുകൾ - എല്ലാം ചെലവ്. അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഒരു വിശാലമായ ശ്രേണിയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വളരെ ഫലപ്രദമാണെങ്കിലും, അത് കാര്യക്ഷമമാകേണ്ടതും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഡ്രൈ അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ സ്ഫോടന സജ്ജീകരണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത പലപ്പോഴും അളക്കുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് എത്ര വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, അത് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലിൻ്റെ അളവ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്. ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ജോലിയിൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന വഴികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ സ്ഫോടനത്തിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ വിൻഡോ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വിവരിക്കുന്നു.പിന്തുടരുന്നു എങ്ങനെ പ്രയോജനപ്പെടുത്താം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള സാങ്കേതികതകളിലും നുറുങ്ങുകളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നുzഇ ആ ടൂളുകൾ, വേരിയബിളുകൾ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ.

 

1. ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല പ്രൊഫൈലിന് അനുയോജ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ സ്ഫോടനം നടത്തുക

ഇതെല്ലാം ആരംഭിക്കുന്നത് വായുവിൻ്റെയും ഉരച്ചിലിൻ്റെയും മിശ്രിതത്തിലാണ്.wഈ രണ്ട് മൂലകങ്ങളും കൂടിച്ചേരുമ്പോൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു ഉരച്ചിലിന് ഗതികോർജ്ജം നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലിന് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ലഭിക്കുന്നു, നിങ്ങൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ അത് കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. അതായത്, കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ നിങ്ങളുടെ ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും. അപ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലിന് ഗതികോർജ്ജത്തിൻ്റെ അധിക കിക്ക് എങ്ങനെ നൽകാനാകും? ഇത് ഗ്രിറ്റിൻ്റെ പിണ്ഡത്തെയും വേഗതയെയും കുറിച്ചാണ്. നിങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലിൻ്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും അതിൻ്റെ പിണ്ഡം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതേസമയം സ്ഫോടന നോസിലിലെ ഇൻലെറ്റ് മർദ്ദം അതിൻ്റെ വേഗത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇതാ കിക്കർ - നോസിലിലെ മർദ്ദം കൂടുന്തോറും നിങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലുകൾ വേഗത്തിൽ സഞ്ചരിക്കും.

എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ സ്ഫോടനം നടത്തുന്ന മർദ്ദം നിങ്ങൾ നേടുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വേഗതയും ആഴവും നിർണ്ണയിക്കും. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ഒരു മർദ്ദം നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നിങ്ങളുടെ സ്ഫോടന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ചലനാത്മക സമ്മർദ്ദ നഷ്ടങ്ങളും ഒഴിവാക്കണം. ഈ നഷ്ടങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള സ്ഫോടന യന്ത്രത്തിലും സ്ഫോടന ഹോസിൻ്റെ നീളത്തിലും സംഭവിക്കുന്നു. സ്ഫോടന യന്ത്രത്തിൽ ചലനാത്മക മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം ഘർഷണമാണ്. അതിനാൽ, ചലനാത്മക മർദ്ദനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ് വർക്കുകളും കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് നിയന്ത്രണങ്ങളുമുള്ള ഒരു സ്ഫോടന യന്ത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് നിർണായകമാണ്. അവസാനമായി, നിങ്ങളുടെ ബ്ലാസ്റ്റ് ഹോസിൻ്റെ അവസ്ഥയും ദൈർഘ്യവും മർദ്ദനഷ്ടത്തിൻ്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഒരു പുതിയ, കൂടുതൽ കർക്കശമായ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്ലാസ്റ്റ് ഹോസ് അതിൻ്റെ ആകൃതി നന്നായി നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് വായുവിനും ഉരച്ചിലുകൾക്കും നേരായതും സുഗമവുമായ പാത ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ഫോടന ഹോസ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ദൂരത്തിലുടനീളം നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെടും. ഈ വേരിയബിളുകൾ ഓരോന്നും അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ സ്ഫോടന പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ശ്രദ്ധേയമായ ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും.

ഓപ്പറേറ്ററുടെ സുഖവും ക്ഷീണവും പരിഗണിക്കുന്നതും മൂല്യവത്താണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, സന്തോഷകരമായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള ഓപ്പറേറ്ററാണ്. അതിനാൽ, പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സുഖകരമാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഭാരം കുറഞ്ഞ ഒരു ലൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

 

2: വായുവിൻ്റെയും അബ്രാസീവ് മീഡിയയുടെയും ശരിയായ ബാലൻസ് അടിക്കുക

വായുവിൻ്റെയും ഉരച്ചിലിൻ്റെയും ശരിയായ മിശ്രിതം ലഭിക്കേണ്ടതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം അമിതമായി പറയാനാവില്ല. ഞങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലായി, നിങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര സ്ഫോടനം നടത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതൽ മാധ്യമങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ഇതിന് നിങ്ങളുടെ വായുവിൻ്റെ വേഗത കുറയ്ക്കാനും നിങ്ങളുടെ മീഡിയയുടെ സ്വാധീന ശക്തി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ആത്യന്തികമായി നിങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഫോടന ശക്തിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് നിങ്ങളുടെ സ്‌ഫോടനം കാര്യക്ഷമമാക്കുക മാത്രമല്ല, ആവശ്യത്തിലധികം ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് അധിക ശുചീകരണത്തിനും പ്രോജക്റ്റ് ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

എയർ സ്ട്രീമിൽ വളരെ കുറച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ളത് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, നിങ്ങൾ ഒരേ പ്രദേശത്ത് കൂടുതൽ സമയം ചിലവഴിക്കുമെന്നാണ്, ഇത് സമയവും വിഭവങ്ങളും പൂർണ്ണമായും പാഴാക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് ശരിയായ ബാലൻസ് കണ്ടെത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ അബ്രാസീവ് മീഡിയ വാൽവിൻ്റെ ശരിയായ ക്രമീകരണം ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതലത്തിൽ കാര്യക്ഷമമായി സ്ഫോടനം നടത്താൻ മതിയായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ തന്നെ നിങ്ങൾക്ക് നോസൽ മർദ്ദവും ഉരച്ചിലിൻ്റെ വേഗതയും നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

പ്രപഞ്ചമില്ലവ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉരച്ചിലിൻ്റെ വാൽവുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഡിസൈനുകൾ ഉള്ളതിനാൽ സാലി അനുയോജ്യമായ ക്രമീകരണം, മീഡിയ ഫ്ലോ വായു മർദ്ദത്തെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന മീഡിയയുടെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ എയർ സ്ട്രീമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന മീഡിയ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ഒരു സീറോ ഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക, കൂടാതെ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് പോട്ട് ട്രിഗർ ചെയ്യുക. സ്‌ഫോടന മാധ്യമത്തിൽ നിന്ന് എയർ സ്ട്രീം ചെറുതായി മാറുന്നത് വരെ മീഡിയ വാൽവ് പതുക്കെ തുറക്കുക. നിങ്ങൾ വാൽവ് അടയ്ക്കുമ്പോൾ തൃപ്തികരമായ ഒരു വിസിൽ പോലും കേൾക്കണം. നിങ്ങൾ ക്രമേണ മീഡിയ വാൽവ് തുറക്കുമ്പോൾ, പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ വിഷ്വൽ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക - നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളത്. മികച്ച മീഡിയ-ടു-എയർ ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും.

 

3.എയർലൈൻ വലുപ്പവും നോസൽ വലുപ്പവും പരിശോധിക്കുക

പരമാവധി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് നോസിലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് 4 മടങ്ങ് വലിപ്പമുള്ള ഇൻടേക്ക് എയർലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് പോട്ട് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് CFM-ലും മർദ്ദത്തിലും ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കും, നിങ്ങളുടെ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പോട്ട് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും അത് തകരാറിലാകുകയും ചെയ്യും.

ഒരു ചെറിയ വിതരണ ലൈൻ നിങ്ങളുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കരുത്. ഒരു വലിയ ഇൻടേക്ക് എയർലൈൻ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന CFM ഉം സമ്മർദ്ദവും നേടാൻ കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ സ്ഫോടന പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകും.

 

4. സങ്കോചത്തിനായി നിങ്ങളുടെ ബ്ലാസ്റ്റ് ഹോസ് പരിശോധിക്കുക

സാധാരണയായി, ഉരച്ചിലുകളുള്ള മാധ്യമ കണങ്ങൾ സ്ഫോടന ഹോസിലെ വായുപ്രവാഹത്തിൽ പ്രക്ഷുബ്ധത സൃഷ്ടിക്കും, എന്നാൽ സ്ഫോടന ഹോസിൻ്റെ ആകൃതിയിലും കോണിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന അനാവശ്യ പ്രക്ഷുബ്ധ ഇഫക്റ്റുകളാണ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത്. ഓരോ വളവിനും, ഞെരുക്കത്തിനും, കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടന ഹോസിലെ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുമ്പോഴും ഒരു മർദ്ദം വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.Iഅത് ഓർക്കേണ്ടതാണ് പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യൽ ഊർജ്ജം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും നോസിലിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. നിങ്ങളുടെ പഴയ ബ്ലാസ്റ്റ് ഹോസിന് അതിൻ്റെ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്നും ഇറുകിയ വളവുകളോടെ അത് തെറ്റായി നിരത്തുകയും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിൽ ഓടുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് അനാവശ്യ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനുള്ള ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ടിപ്പ്.

 

5. ആക്രമണത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചലിപ്പിക്കുന്ന ആംഗിൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർ കൈവശമുള്ള നോസിലിൻ്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ചാണ്. ആക്രമണത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ, നോസൽ ജോലിയിലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്ന കോണാണ് കഷണം. 60º മുതൽ 120º വരെ ഉപരിതലത്തിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന നോസൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഭൂരിഭാഗം ഫീൽഡ് അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി (90º) പിടിച്ചിരിക്കുന്ന നോസിലുകൾ കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ള ഊർജ്ജം നൽകുന്നു, ഇത് ദൃഢമായി ചേർന്നിരിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകളെ തകർക്കാൻ സഹായിക്കും, എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് ലംബമായി സ്ഫോടനം നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, സ്ഫോടന നോസലിൽ നിന്നുള്ള മാധ്യമങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണങ്ങളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കും. ആഘാതം കുറയ്ക്കും. ബ്ലാസ്റ്റ് മീഡിയ കൂട്ടിമുട്ടുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, നോസൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നതിനുപകരം, സ്ഫോടന പ്രതലത്തിലേക്ക് നേരിയ കോണിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പരിഗണിക്കണം. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള സ്ഫോടന ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒരു കോമ്പിനേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

6. സ്റ്റാൻഡ്ഓഫ് ദൂരം

സ്‌ഫോടനം നടത്തുന്ന ഇനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നോസൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ദൂരമാണ് സ്റ്റാൻഡ്ഓഫ് ദൂരം. ഉരച്ചിലുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന കാര്യക്ഷമതയിൽ ഈ ദൂരം പ്രധാനമാണ്. ആവശ്യമുള്ള സ്ഫോടന പാറ്റേണും ക്ലീനിംഗ് നിരക്കും കൈവരിക്കുന്നതിന് സ്ഫോടന ഓപ്പറേറ്റർമാർ ദൂരം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം. ഈ ദൂരം 18cm മുതൽ 60cm വരെയാകാം. സാധാരണയായി, നോസിലുകൾ അടിവസ്ത്രത്തോട് ചേർന്ന് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മിൽ സ്കെയിലോ അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല ശുചിത്വം കൈവരിക്കുന്നതിന് ചെറിയ സ്ഫോടന പാറ്റേൺ ആവശ്യമുള്ള കോട്ടിംഗുകളോ വൃത്തിയാക്കുന്നു. വൃത്തിയാക്കപ്പെടുന്ന പ്രതലങ്ങൾ അയഞ്ഞ ഒട്ടിച്ചേരൽ കോട്ടിംഗുകളോ ഫ്ലേക്കിംഗ് മിൽ സ്കെയിലോ തുരുമ്പുകളോ പ്രകടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വലിയ സ്റ്റാൻഡ്ഓഫ് ദൂരങ്ങളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വലിയ സ്ഫോടന പാറ്റേൺ വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

 

7. താമസിക്കുകസമയം

താമസിക്കുക ടിംe എന്നത് അടിവസ്ത്രത്തിലെ അടുത്ത പ്രദേശത്തേക്ക് നോസൽ നീക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ശുചിത്വം കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയമാണ്. നോസൽ അടുത്ത പ്രദേശത്തേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ ശുചിത്വ നിലവാരം കൈവരിക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദിതാമസിക്കുക സ്ഫോടന മാതൃകയുടെ വലിപ്പം സമയത്തെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. ചെറിയ പാറ്റേണുകൾക്ക്, നോസൽ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്ന് പിടിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ചെറിയ താമസ സമയം നൽകുന്നു. നേരെമറിച്ച്, വലിയ സ്ഫോടന പാറ്റേണുകൾക്ക് കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ് താമസിക്കുക സമയം. എന്നിരുന്നാലും, ഓപ്പറേറ്ററുടെ വൈദഗ്ധ്യവും വ്യക്തമാക്കിയ കൃത്യമായ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുംതാമസിക്കുക സമയം, ആത്യന്തികമായി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.


ഞങ്ങൾക്ക് മെയിൽ അയയ്‌ക്കുക
ദയവായി സന്ദേശമയയ്‌ക്കുക, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടും!