പരമാവധി പ്രകടനത്തിനായി അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം?

അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ലഭിച്ച ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ അവസ്ഥയിലും സ്ഫോടനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്താനാകും. ശരിയായി ക്രമീകരിച്ച അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ സ്ഫോടന സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും പൂർത്തിയായ പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, പരമാവധി പ്രകടനത്തിനായി ഉരച്ചിലുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാമെന്ന് നമ്മൾ പഠിക്കും.

1.      അബ്രസീവ് സ്‌ഫോടനത്തിനായി വായു മർദ്ദം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

ഒപ്റ്റിമൽ അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മർദ്ദം കുറഞ്ഞത് 100 psi ആണ്. നിങ്ങൾ താഴ്ന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉത്പാദനക്ഷമത ഏതാണ്ട് കുറയും. 100-ന് താഴെയുള്ള ഓരോ 1 psi-യിലും സ്ഫോടനക്ഷമത 1.5% കുറയുന്നു.

കംപ്രസ്സറിനും നോസിലിനും ഇടയിൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒഴിവാക്കാനാകാത്ത ഇടിവുണ്ടാകുമെന്നതിനാൽ, കംപ്രസ്സറിന് പകരം നോസിലിലെ വായു മർദ്ദം അളക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾ നീളമുള്ള ഹോസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.

സ്ഫോടന ഹോസിലേക്ക് നേരിട്ട് നോസിലിന് മുമ്പായി ഒരു ഹൈപ്പോഡെർമിക് സൂചി ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് നോസൽ മർദ്ദം അളക്കുക.

അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ നോസിലിലും (മിനി. 100 psi) മതിയായ വായു മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നതിന് കംപ്രസ്സറിന് ഉചിതമായ വലിപ്പം നൽകണം.

2. ഒപ്റ്റിമൽ ഉപഭോഗം ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ അബ്രസീവ് മീറ്ററിംഗ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുക

മീറ്ററിംഗ് വാൽവ് നോസിലിലേക്കുള്ള ഉരച്ചിലിന്റെ നിർണ്ണായക ഭാഗമാണ്, ഇത് എയർ സ്ട്രീമിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്ന ഉരച്ചിലിന്റെ അളവ് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

കൃത്യമായ മീറ്ററിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ വാൽവ് കുറച്ച് തിരിവുകൾ തുറന്ന് അടയ്ക്കുക. ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഫോടനം നടത്തി ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് പരിശോധിക്കുക. വളരെയധികം ഉരച്ചിലുകൾ കണികകൾ പരസ്പരം കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിനും വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആത്യന്തികമായി ഫിനിഷിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും. വളരെ കുറച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ അപൂർണ്ണമായ സ്ഫോടന പാറ്റേണിലേക്ക് നയിക്കും, ചില മേഖലകൾ വീണ്ടും ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയും.

3.      ശരിയായ ബ്ലാസ്റ്റ് നോസൽ വലുപ്പവും തരവും ഉപയോഗിക്കുക

ബ്ലാസ്റ്റ് നോസിലിന്റെ ബോർ സൈസ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ജോലിയുടെ ഉത്പാദനക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. നോസൽ ബോർ വലുതാകുന്തോറും പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന വിസ്തീർണ്ണം വലുതാണ്, അങ്ങനെ നിങ്ങളുടെ സ്ഫോടന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നോസൽ വലുപ്പം പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും വായു ലഭ്യതയും അനുസരിച്ചായിരിക്കണം. കംപ്രസ്സർ, ഹോസ്, നോസൽ വലുപ്പങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ബാലൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

നോസിലിന്റെ വലുപ്പം കൂടാതെ, നോസൽ തരം സ്ഫോടന രീതിയെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. സ്‌ട്രെയിറ്റ് ബോർ നോസിലുകൾ ഇടുങ്ങിയ സ്‌ഫോടന പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സ്‌പോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെഞ്ചൂറി നോസിലുകൾ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത സുഗമമാക്കുന്ന, വർദ്ധിച്ച ഉരച്ചിലിന്റെ വേഗതയ്‌ക്കൊപ്പം വിശാലമായ പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ പതിവായി സ്ഫോടന നോസിലുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. നോസൽ ലൈനർ കാലക്രമേണ ധരിക്കുകയും ബോറിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിക്കുകയും നോസൽ മർദ്ദവും ഉരച്ചിലിന്റെ വേഗതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ വായു ആവശ്യമായി വരും. അതിനാൽ ഒരു നോസൽ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിന്റെ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ ധരിക്കുമ്പോൾ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

4. ശരിയായ ബ്ലാസ്റ്റ് ഹോസ് ഉപയോഗിക്കുക

ഹോസുകൾ പൊട്ടിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല നിലവാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഘർഷണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായ വ്യാസം ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.

സ്ഫോടന ഹോസ് നോസിലിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ മൂന്നോ അഞ്ചോ ഇരട്ടി ആയിരിക്കണം എന്നതാണ് ഹോസ് വലുപ്പത്തിനായുള്ള ഒരു ഏകദേശ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം. ഹോസ് ദൈർഘ്യം സൈറ്റിലെ വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിലുടനീളം അനാവശ്യമായ മർദ്ദനഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഫിറ്റിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

5. എയർ വിതരണം പരിശോധിക്കുക

നിങ്ങൾ പതിവായി വായു വിതരണം പരിശോധിക്കുകയും തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് സ്ഫോടനം നടത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഈർപ്പമുള്ള വായു, ഉരച്ചിലുകൾ കട്ടപിടിക്കുന്നതിനും ഹോസ് അടയ്‌ക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഈർപ്പം ഘനീഭവിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് പൊള്ളലേറ്റതിന് കാരണമാകും, ഇത് കോട്ടിംഗ് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

വായു വിതരണവും കംപ്രസർ ഓയിൽ ഇല്ലാതെ ആയിരിക്കണം, കാരണം ഇത് ഉരച്ചിലുകളേയും തുടർന്ന് വൃത്തിയാക്കിയ പ്രതലങ്ങളേയും മലിനമാക്കും.