യുടെ ആമുഖംസാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്ന പദം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രതലത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ പൊട്ടിക്കുന്നതിനെ വിവരിക്കുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് എല്ലാ ഉരകൽ സ്ഫോടന രീതികൾക്കും ഒരു കുട പദമായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു സ്പിന്നിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ ചലിപ്പിക്കുന്ന ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്.

പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റ്, തുരുമ്പ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പോറലുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഘടനയോ രൂപകൽപ്പനയോ ചേർക്കുന്നതിന് ഉപരിതലങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ വിപരീത ഫലം നേടാനും കഴിയും.

ആരോഗ്യപരമായ അപകടങ്ങളും ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങളും കാരണം ഇന്ന് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ മണൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്, ഗ്ലാസ് ബീഡ്‌സ്, അലുമിനിയം ഓക്‌സൈഡ് എന്നിവ പോലെയുള്ള ബദലുകൾ ഇപ്പോൾ മറ്റ് പല തരത്തിലുള്ള ഷോട്ട് മീഡിയകളിൽ മുൻഗണന നൽകുന്നു.

ഒരു വീൽ ബ്ലാസ്റ്റ് സംവിധാനവും പ്രൊപ്പൽഷനു വേണ്ടി അപകേന്ദ്രബലവും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള വസ്തുക്കളെ മുന്നോട്ട് നയിക്കാൻ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്താണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്?

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പലപ്പോഴും അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപരിതല മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ, കൂടാതെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ പരുക്കനാക്കുക. വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നന്ദി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ ഇത് വളരെ ലളിതമാണ്.

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മൃദുവായ അബ്രേഷൻ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികതയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ മർദ്ദം, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകളുടെ തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് തീവ്രത വ്യത്യാസപ്പെടാം.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, തീവ്രതയിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ, പെയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഉപരിതല മലിനീകരണം എന്നിവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഫലപ്രദമായ ഉരച്ചിലുകളുടെ വിപുലമായ ശേഖരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും കേടായ കണക്ടറുകളും സൂക്ഷ്മമായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. കൂടുതൽ അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പവർ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ക്രമീകരണവും കൂടുതൽ ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഷോട്ട് മീഡിയയും ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ഒരു സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മീഡിയയെ ഒരു ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തള്ളിവിടുന്നതിലൂടെയാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്ററിന് രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്: സ്ഫോടന പാത്രവും വായു ഉപഭോഗവും. ബ്ലാസ്റ്റ് പോട്ട് ഉരച്ചിലുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന മാധ്യമത്തെ പിടിക്കുകയും ഒരു വാൽവിലൂടെ കണങ്ങളെ ഒഴുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചേമ്പറിനുള്ളിലെ മീഡിയയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന ഒരു എയർ കംപ്രസ്സറാണ് എയർ ഇൻടേക്ക് നൽകുന്നത്. ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നോസിലിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു, ശക്തിയോടെ ഉപരിതലത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും പെയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യാനും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അതിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ ഉരച്ചിലിൻ്റെ തരത്തെയും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആധുനിക സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനമുണ്ട്, അത് ഉപയോഗിച്ച മീഡിയ ശേഖരിക്കുകയും സ്ഫോടനം വീണ്ടും നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

കംപ്രസ്സർ - കംപ്രസ്സർ (90-100 PSI) ഒരു സമ്മർദ്ദമുള്ള വായു വിതരണം നൽകുന്നു, അത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉചിതമായ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കംപ്രസ്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ മർദ്ദം, വോളിയം, കുതിരശക്തി എന്നിവ പലപ്പോഴും കണക്കിലെടുക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

Sandblaster - Sandblasters (18-35 CFM - ക്യൂബിക് അടി / മിനിറ്റിൽ) കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള മീഡിയയെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക സാൻഡ്‌ബ്ലാസ്റ്ററുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഫ്ലോ റേറ്റ് (50-100 CFM) ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്. മൂന്ന് തരം സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്ററുകൾ ഉണ്ട്: ഗ്രാവിറ്റി-ഫെഡ്, പ്രഷർ ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് (പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം), സൈഫോൺ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്ററുകൾ (നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം).

ബ്ലാസ്റ്റ് കാബിനറ്റ് - ചെറുതും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ ഒരു അടച്ച സംവിധാനമായ പോർട്ടബിൾ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റേഷനാണ് സ്ഫോടന കാബിനറ്റ്. ഇതിന് സാധാരണയായി നാല് ഘടകങ്ങളുണ്ട്: കാബിനറ്റ്, അബ്രസീവ് സ്ഫോടന സംവിധാനം, റീസൈക്ലിംഗ്, പൊടി ശേഖരണം. ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈകൾക്കുള്ള ഗ്ലൗസ് ദ്വാരങ്ങളും സ്ഫോടനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു കാൽ പെഡലും ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ഫോടന കാബിനറ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്.

സ്ഫോടനംമുറി - സാധാരണയായി വാണിജ്യ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സൗകര്യമാണ് സ്ഫോടന മുറി. വിമാനത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ, നിർമാണ സാമഗ്രികൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു സ്ഫോടന മുറിയിൽ സുഖകരമായി മണൽപ്പൊട്ടൽ നടത്താം.

ബ്ലാസ്റ്റ് റിക്കവറി സിസ്റ്റം - ആധുനിക സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മീഡിയ വീണ്ടെടുക്കുന്ന സ്ഫോടന വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്. മാധ്യമ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന മാലിന്യങ്ങളും ഇത് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് സിസ്റ്റം - ക്രയോജനിക് ഡിഫ്ലാഷിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കുറഞ്ഞ താപനില, ഡൈകാസ്റ്റ്, മഗ്നീഷ്യം, പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, സിങ്ക് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ സുരക്ഷിതമായ ഡിഫ്ലാഷിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.

വെറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഉപകരണം - ഘർഷണത്തിൽ നിന്നുള്ള അമിത ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കാൻ വെറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ജലത്തെ ഉരച്ചിലുകളുള്ള സ്ഫോടന മാധ്യമത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു. ഡ്രൈ ബ്ലാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് മൃദുവായ ഉരച്ചിലിൻ്റെ രീതിയാണ്, കാരണം ഇത് വർക്ക്പീസിലെ ടാർഗെറ്റ് ഏരിയയിൽ മാത്രം സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുന്നു.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മീഡിയ

പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മുൻകാല രൂപങ്ങൾ പ്രാഥമികമായി അതിൻ്റെ ലഭ്യത കാരണം മണൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ഈർപ്പവും മലിനീകരണവും രൂപത്തിൽ അതിൻ്റെ പോരായ്മകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. മണൽ ഒരു ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രധാന ആശങ്ക അതിൻ്റെ ആരോഗ്യ അപകടങ്ങളാണ്. മണലിൽ നിന്നുള്ള സിലിക്ക പൊടിപടലങ്ങൾ ശ്വസിക്കുന്നത് സിലിക്കോസിസും ശ്വാസകോശ അർബുദവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗുരുതരമായ ശ്വാസകോശ രോഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഇക്കാലത്ത് മണൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ, കൂടാതെ ആധുനിക ഉരച്ചിലുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി അതിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.

ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷോ പ്രയോഗമോ അനുസരിച്ച് സ്ഫോടന മാധ്യമം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ചില സാധാരണ സ്ഫോടന മാധ്യമങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഗ്രിറ്റ് (8-9 MH - Mohs കാഠിന്യം സ്കെയിൽ) - ഈ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, ഇത് തയ്യാറാക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് പലതവണ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാമെന്നതിനാൽ ചെലവ് കുറവാണ്.

അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് (കൽക്കരി സ്ലാഗ്) (6-7 MH) - കൽക്കരി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പവർ പ്ലാൻ്റുകളുടെ ഈ ഉപോൽപ്പന്നം വിലകുറഞ്ഞതും വിതരണം ചെയ്യാവുന്നതുമായ മാധ്യമമാണ്. ഓയിൽ, ഷിപ്പ്‌യാർഡ് വ്യവസായം ഓപ്പൺ-ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ പരിസ്ഥിതിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയാൽ അത് വിഷമാണ്.

ക്രഷ്ഡ് ഗ്ലാസ് ഗ്രിറ്റ് (5-6 MH) - ഗ്ലാസ് ഗ്രിറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ വിഷരഹിതവും സുരക്ഷിതവുമായ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മണൽ-ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മീഡിയ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗുകളും മലിനീകരണവും നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചതച്ച ഗ്ലാസ് ഗ്രിറ്റ് വെള്ളത്തിനൊപ്പം ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കാം.

സോഡ (2.5 MH) - ബൈകാർബണേറ്റ് സോഡ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ലോഹത്തിൻ്റെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും താഴെയുള്ള ലോഹത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ഫലപ്രദമാണ്. സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് (ബേക്കിംഗ് സോഡ) 70 മുതൽ 120 പിഎസ്ഐ വരെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 20 പിഎസ്ഐ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലാണ്.

സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് & സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് (40-65 എച്ച്ആർസി) - ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സ്ട്രിപ്പിംഗ് കഴിവ് കാരണം സ്റ്റീൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വൃത്തിയാക്കലും കൊത്തുപണിയും.

സ്റ്റൗറോലൈറ്റ് (7 എംഎച്ച്) - ഈ സ്ഫോടന മാധ്യമം ഇരുമ്പിൻ്റെയും സിലിക്ക മണലിൻ്റെയും സിലിക്കേറ്റാണ്, ഇത് തുരുമ്പുകളോ കോട്ടിംഗുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത പ്രതലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം, ടവർ നിർമ്മാണം, നേർത്ത സംഭരണ ​​പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ മാധ്യമങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ധാരാളം ലഭ്യമാണ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ലഭ്യമായ ഏറ്റവും കഠിനമായ ഉരച്ചിലുകൾ, വാൽനട്ട് ഷെല്ലുകൾ, കോൺ കോബ്‌സ് പോലുള്ള ഓർഗാനിക് ഷോട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ചില രാജ്യങ്ങളിൽ, മണൽ ഇന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആരോഗ്യപരമായ അപകടസാധ്യതകൾ ന്യായീകരിക്കപ്പെടാത്തതിനാൽ ഈ രീതി സംശയാസ്പദമാണ്.

ഷോട്ട് മീഡിയ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

ഓരോ തരം ഷോട്ട് മീഡിയയ്ക്കും ഈ 4 പ്രധാന പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, എന്താണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതെന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിഗണിക്കാം:

ആകൃതി - കോണീയ മാധ്യമത്തിന് മൂർച്ചയുള്ളതും ക്രമരഹിതവുമായ അരികുകൾ ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, പെയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ഇത് ഫലപ്രദമാണ്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മാധ്യമങ്ങൾ കോണീയ മാധ്യമത്തേക്കാൾ മൃദുലമായ ഉരച്ചിലുകളുള്ളതും മിനുക്കിയ പ്രതല രൂപം നൽകുന്നു.

വലിപ്പം - സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനുള്ള സാധാരണ മെഷ് വലുപ്പങ്ങൾ 20/40, 40/70, 60/100 എന്നിവയാണ്. വലിയ മെഷ് പ്രൊഫൈലുകൾ ആക്രമണാത്മക ആപ്ലിക്കേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ചെറിയ മെഷ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വൃത്തിയാക്കാനോ മിനുക്കാനോ വേണ്ടി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാന്ദ്രത - ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള മാധ്യമങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ ഒരു സ്ഫോടന ഹോസ് ഉപയോഗിച്ച് ചലിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ കൂടുതൽ ശക്തി ഉണ്ടാകും.

കാഠിന്യം - കഠിനമായ അബ്രാസിമൃദുവായ ഉരച്ചിലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലത്തിൽ ves വലിയ സ്വാധീനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള മീഡിയ കാഠിന്യം പലപ്പോഴും മൊഹ്സ് കാഠിന്യം സ്കെയിൽ (1-10) വഴി അളക്കുന്നു. ധാതുക്കളുടെയും സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളുടെയും കാഠിന്യം മൊഹ്സ് അളക്കുന്നു, മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാനുള്ള കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കഴിവിലൂടെ വിവിധ ധാതുക്കളുടെ പോറൽ പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു.