വിവിധ തരം ഉരച്ചിലുകൾ

ഒരു ഉരച്ചിലിന്റെ പദാർത്ഥത്തിന്റെ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങളെ ഒരു പ്രതലത്തിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനോ വേണ്ടി പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്. ഏത് പ്രതലവും മിനുസമാർന്നതോ പരുക്കൻതോ വൃത്തിയാക്കിയതോ പൂർത്തിയാക്കുന്നതോ ആയി മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന രീതിയാണിത്. അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആണ് അതിന്റെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിക്കും ഉയർന്ന ദക്ഷതയ്ക്കും വേണ്ടി ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇക്കാലത്ത് ഉപരിതല സംസ്കരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിപണിയിൽ നിരവധി തരം ഉരച്ചിലുകൾ നിലവിലുണ്ട്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ചില പ്രധാന തരം ഉരച്ചിലുകൾ ഞങ്ങൾ പഠിക്കും

1. സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു പ്രതലത്തിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ തളിക്കാൻ ഒരു പവർഡ് മെഷീൻ, സാധാരണയായി ഒരു എയർ കംപ്രസ്സറും അതുപോലെ ഒരു സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനും ഉൾപ്പെടുന്നു. മണൽ കണികകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നതിനാൽ ഇതിനെ "സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വായുവിനൊപ്പം മണൽ ഉരച്ചിലുകളും പൊതുവെ സ്ഫോടനാത്മകമായ നോസിലിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുന്നു. മണൽ കണികകൾ ഉപരിതലത്തിൽ അടിക്കുമ്പോൾ, അവ സുഗമവും കൂടുതൽ തുല്യവുമായ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കൂടുതൽ ഓപ്പൺ-സ്പേസ് ഫോർമാറ്റിലാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, അത് എവിടെ നടത്താമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മണൽ സിലിക്ക കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്ക ആരോഗ്യത്തിന് അപകടകരമാണ്, ഇത് സിലിക്കോസിസിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. തൽഫലമായി, ഉരച്ചിലുകൾ ശ്വസിക്കുകയോ പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് ഒഴുകുകയോ ചെയ്യുമെന്നതിനാൽ ഉരച്ചിലിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഈ രീതി മേലിൽ മുൻഗണന നൽകില്ല.

അനുയോജ്യമായ:വൈവിദ്ധ്യം ആവശ്യമുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ.

2. വെറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

നനഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ, കട്ടിയുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, മലിനീകരണം, നാശം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഡ്രൈ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, ഉപരിതലത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ഫോടന മാധ്യമം ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ. എയർ ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലെ വലിയ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് വെറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് എയർ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന വായുവിലൂടെയുള്ള പൊടിയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

അനുയോജ്യമായ:വായുവിലൂടെയുള്ള പൊടി പോലെ പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ട സ്ഫോടനാത്മക ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ.

3. വാക്വം ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

വാക്വം ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പൊടി രഹിത അല്ലെങ്കിൽ പൊടി രഹിത സ്ഫോടനം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകളും ഉപരിതല മലിനീകരണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു വാക്വം സക്ഷൻ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്ഫോടന യന്ത്രം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതാകട്ടെ, ഈ സാമഗ്രികൾ ഉടനടി കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിലേക്ക് തിരികെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ സാധാരണയായി വാക്വം ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു.

താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ സ്ഫോടനം നടത്തുന്ന സൂക്ഷ്മമായ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ജോലികളിൽ വാക്വം ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, റീസൈക്ലിംഗ് പ്രവർത്തനം മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ വാക്വം ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് രീതിയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.

അനുയോജ്യമായ:ചുരുങ്ങിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് ഇഴയാൻ ആവശ്യമായ ഏതെങ്കിലും ഉരച്ചിലുകൾ.

4. സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് സ്ഫോടനം

സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സ്ഫെറിക്കൽ സ്റ്റീൽസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് ഉരുക്ക് പ്രതലങ്ങളിൽ പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നതും ലോഹത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പീനിംഗിൽ സഹായിക്കുന്നതും പോലുള്ള ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

അലൂമിനിയം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, വാൽനട്ട് ഷെല്ലുകൾ തുടങ്ങിയ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുക്കിന് പകരം മറ്റ് വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കാം. ഏത് ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അനുയോജ്യമായ:സുഗമമായ ഫിനിഷും വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് നീക്കംചെയ്യലും ആവശ്യമുള്ള ഏത് ഉപരിതലവും.

5. അപകേന്ദ്ര സ്ഫോടനം

അപകേന്ദ്ര സ്ഫോടനം വീൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു എയർലെസ്സ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷനാണ്, അവിടെ ഒരു ടർബൈൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുക (മിൽ സ്കെയിൽ, ഫൗണ്ടറി കഷണങ്ങളിലെ മണൽ, പഴയ കോട്ടിംഗുകൾ മുതലായവ), മെറ്റീരിയൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ആങ്കർ പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കുക.

അപകേന്ദ്ര സ്ഫോടനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാനും അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയുംഒരു കളക്ടർ യൂണിറ്റാണ് ശേഖരിക്കുന്നത്. ഇവ അപകേന്ദ്ര സ്ഫോടനത്തെ ആകർഷകമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നാൽ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ പോരായ്മ അത് നീക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത ഒരു വലിയ യന്ത്രമാണ് എന്നതാണ്. അസമമായ സേവനങ്ങളിലും ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.

അനുയോജ്യമായ:കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടും ആവശ്യമുള്ള ഏതെങ്കിലും ദീർഘകാല ഉരച്ചിലുകൾ സ്ഫോടനാത്മക പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

6. ഡ്രൈ-ഐസ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

ഡ്രൈ ഐസ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക് എന്നത് ഉരച്ചിലില്ലാത്ത സ്ഫോടനത്തിന്റെ ഒരു രൂപമാണ്, ഇത് വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുന്ന കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഗുളികകൾക്കൊപ്പം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രൈ ഐസ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഊഷ്മാവിൽ ഡ്രൈ ഐസ് സബ്ലൈമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നില്ല. കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വിഷരഹിതമായതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണവുമായി പ്രതികരിക്കാത്തതിനാൽ ഇത് ഉരച്ചിലിന്റെ ഒരു സവിശേഷ രൂപമാണ്, ഇത് ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് പോലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

അനുയോജ്യമായ:ഏത് ഉപരിതലവും അതിലോലമായതും ഉരച്ചിലുകളാൽ മലിനീകരിക്കപ്പെടാത്തതുമാണ്.

7. ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

ഉയർന്ന മർദത്തിൽ നല്ല ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ പ്രയോഗിച്ച് ഉപരിതല നിക്ഷേപം നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്. സ്ഫടിക മുത്തുകൾ ഗോളാകൃതിയിലാണ്, ആഘാതത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മൈക്രോ ഡിംപിൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല. ഈ ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ ലോഹ പ്രതലം വൃത്തിയാക്കാനും ഡീബറിംഗ് ചെയ്യാനും പീനിംഗ് ചെയ്യാനും ഫലപ്രദമാണ്. പൂൾ ടൈലുകളിൽ നിന്നോ മറ്റേതെങ്കിലും പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്നോ കാൽസ്യം നിക്ഷേപം വൃത്തിയാക്കാനും എംബഡഡ് ഫംഗസ് നീക്കം ചെയ്യാനും ഗ്രൗട്ടിന്റെ നിറം തെളിച്ചമുള്ളതാക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഓട്ടോ ബോഡി വർക്കിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അനുയോജ്യമായ:തിളങ്ങുന്ന മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

8. സോഡ സ്ഫോടനം

സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് ഉരച്ചിലായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ സ്ഫോടനമാണ് സോഡ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഇത് വായു മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു.

സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റിന്റെ ഉപയോഗം വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചില മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ വളരെ ഫലപ്രദമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഉരച്ചിലുകൾ ഉപരിതലത്തോടൊപ്പമുള്ള ആഘാതത്തിൽ തകരുകയും ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു ശക്തി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉരച്ചിലിന്റെ ഒരു മൃദുവായ രൂപമാണ്, കൂടാതെ വളരെ കുറച്ച് സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. ഇത് ക്രോം, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് പോലുള്ള മൃദുവായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സോഡ ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഒരു പോരായ്മ, ഉരച്ചിലുകൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യപ്പെടാത്തതാണ് എന്നതാണ്.

അനുയോജ്യമായ:കഠിനമായ ഉരച്ചിലുകളാൽ കേടായേക്കാവുന്ന മൃദുവായ പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച തരങ്ങൾ കൂടാതെ, മറ്റ് പല തരത്തിലുള്ള അബ്രാസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉണ്ട്. ഓരോന്നും അഴുക്കും തുരുമ്പും ഒഴിവാക്കാൻ പ്രത്യേക ഉപയോഗ-കേസുകളിൽ സഹായിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ഉരച്ചിലുകളെ കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണമെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം.