घटकAप्रभावित करतेWच्या कानHयाड्रोलिकSआणि ब्लास्टिंगFरॅक्चरिंगNओझल

हायड्रॉलिक सँडब्लास्टिंग जेटद्वारे नोजलचा पोशाख प्रामुख्याने नोजलच्या आतील भिंतीवरील वाळूच्या कणांचा धूप असतो. नोजलचा पोशाख नोजलच्या आतील भिंतीवर वाळूच्या जेटच्या कृतीचा परिणाम आहे. सामान्यतः असे मानले जाते की पोशाखांमुळे नोजलच्या आतील पृष्ठभागाची मॅक्रोस्कोपिक व्हॉल्यूम हानी एका वाळूच्या कणाच्या प्रभावामुळे होणारी सूक्ष्म सूक्ष्म व्हॉल्यूम हानी सामग्रीच्या संचयाने तयार होते. नोजलच्या आतील पृष्ठभागावरील वाळूच्या इरोशन पोशाखमध्ये प्रामुख्याने तीन प्रकारांचा समावेश होतो: मायक्रो-कटिंग वेअर, थकवा पोशाख आणि ठिसूळ फ्रॅक्चर वेअर. जरी तीन पोशाख फॉर्म एकाच वेळी घडतात, परंतु नोजल सामग्रीच्या भिन्न वैशिष्ट्यांमुळे आणि वाळूच्या कणांच्या वैशिष्ट्यांमुळे, आघातानंतरची तणावाची स्थिती भिन्न असते आणि तीन पोशाखांचे प्रमाण भिन्न असते.

1. नोजल पोशाख प्रभावित करणारे घटक

1.1 नोजलचे स्वतःचे भौतिक घटक

सध्या, जेट नोझल्स तयार करण्यासाठी सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य म्हणजे मुख्यतः टूल स्टील, सिरॅमिक्स, सिमेंट कार्बाइड, कृत्रिम रत्ने, हिरा आणि इतर. दसूक्ष्म रचना, सामग्रीच्या कडकपणा, कणखरपणा आणि इतर भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांचा त्याच्या पोशाख प्रतिकारशक्तीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

1.2 अंतर्गत प्रवाह चॅनेल संरचना आकार आणि भौमितिक मापदंड.

वेगवेगळ्या प्रकारच्या नोझलच्या सिम्युलेशनद्वारे, लेखकाला असे आढळून आले की हायड्रॉलिक सँडब्लास्टिंग जेट सिस्टीममध्ये स्थिर व्हेरिएबल स्पीड नोझल सुव्यवस्थित नोझलपेक्षा चांगले आहे, सुव्यवस्थित नोझल शंकूच्या आकाराच्या नोझलपेक्षा चांगले आहे आणि शंकूच्या आकाराचे नोझल अधिक चांगले आहे. शंकूच्या आकाराचे नोजल. नोजलचा आउटलेट व्यास सामान्यतः प्रवाह दर आणि जेटच्या दाबाने निर्धारित केला जातो. प्रवाह दर अपरिवर्तित असताना, आउटलेट व्यास कमी केल्यास, दाब आणि प्रवाह दर मोठा होईल, ज्यामुळे वाळूच्या कणांच्या प्रभावाची गतीशील ऊर्जा वाढेल आणि आउटलेट विभागाचा पोशाख वाढेल. जेट नोजलचा व्यास वाढवल्याने वस्तुमान पोशाख देखील वाढेल, परंतु यावेळी अंतर्गत पृष्ठभागाचे नुकसान कमी होते, म्हणून सर्वोत्तम नोजल व्यास निवडला पाहिजे. वेगवेगळ्या आकुंचन कोनांसह नोजल फ्लो फील्डच्या संख्यात्मक सिम्युलेशनद्वारे परिणाम प्राप्त केले जातात.

सारांश, fकिंवा शंकूच्या आकाराचे नोझल, आकुंचन कोन जितका लहान असेल, प्रवाह अधिक स्थिर असेल, कमी अशांत विघटन होईल आणि नोझलला कमी परिधान होईल. नोजलचा सरळ बेलनाकार विभाग सुधारणेची भूमिका बजावतो आणि त्याची लांबी-व्यास गुणोत्तर नोजलच्या सिलेंडर विभागाच्या लांबीच्या आउटलेटच्या व्यासाच्या गुणोत्तराचा संदर्भ देते, जे पोशाख प्रभावित करणारे एक महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे. नोजलची लांबी वाढवल्याने आउटलेटचा पोशाख दर कमी होऊ शकतो, कारण आउटलेटपर्यंत पोशाख वक्रचा मार्ग वाढविला जातो. इनलेटaनोजलच्या ngle चा आतील प्रवाह मार्गाच्या परिधानांवर थेट परिणाम होतो. जेव्हा इनलेट आकुंचनangle कमी होते, आउटलेट परिधान दर रेषीयपणे कमी होते.

1.3 आतील पृष्ठभाग खडबडीतपणा

नोजलच्या आतील भिंतीची सूक्ष्म-उत्तल पृष्ठभाग वाळू-ब्लास्टिंग जेटला उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध निर्माण करते. फुगवटाच्या पसरलेल्या भागावर वाळूच्या कणांच्या प्रभावामुळे पृष्ठभागाचा सूक्ष्म-क्रॅकचा विस्तार होतो आणि नोजलच्या अपघर्षक पोशाखला गती मिळते. त्यामुळे आतील भिंतीचा खडबडीतपणा कमी केल्याने घर्षण कमी होण्यास मदत होते.

1.4 वाळूच्या स्फोटाचा प्रभाव

क्वार्ट्ज वाळू आणि गार्नेट बहुतेकदा हायड्रॉलिक सँडब्लास्टिंग फ्रॅक्चरिंगमध्ये वापरले जातात. नोझल मटेरियलवरील वाळूची धूप हे पोशाख होण्याचे मुख्य कारण आहे, त्यामुळे वाळूचा प्रकार, आकार, कण आकार आणि कडकपणा यांचा नोझलच्या परिधानावर मोठा प्रभाव पडतो.