ओले ब्लास्टिंगचे फायदे आणि तोटे

ओल्या ब्लास्टिंगमध्ये कोरड्या अपघर्षक पाण्यात मिसळणे समाविष्ट आहे, असे आहेएक औद्योगिक प्रक्रिया ज्यामध्ये विविध साफसफाई किंवा फिनिशिंग इफेक्ट्ससाठी पृष्ठभागावर दाबलेली ओली स्लरी लागू केली जाते. आजकाल हे लोकप्रिय असले तरी ओल्या ब्लास्टिंगसाठी अजूनही वेगवेगळे आवाज आहेत. या लेखात, आपण ओले ब्लास्टिंगचे फायदे आणि तोटे जाणून घेऊया.

ओले ब्लास्टिंगचे फायदे

1.     धूळ कमी करणे

ओल्या ब्लास्टिंगचा हा मुख्य फायदा आहे. पाण्याच्या वापरामुळे, ओल्या ब्लास्टिंगमुळे अपघर्षक ब्लास्टिंग प्रक्रियेद्वारे तयार होणारी धुळीचे प्रमाण कमी होते.कोणतेही धूळ गोळा करणारे किंवा अतिरिक्त पर्यावरणीय सावधगिरीची आवश्यकता नाही. हे ऑपरेटिव्ह, समीप कार्यरत पक्ष आणि कोणत्याही धूळ संवेदनशील वनस्पतींचे सूक्ष्म, अपघर्षक, वायुजन्य कणांपासून संरक्षण करते आणि खुल्या वातावरणात याचा मोठा फायदा होतो.

2.     मीडियाचा वापर कमी करा

पाण्याची उपस्थिती म्हणजे प्रभावाच्या ठिकाणी जास्त वस्तुमान आहे. याचा अर्थ तुम्हाला कमी अपघर्षक आवश्यक असू शकते.जेव्हा तुम्ही ड्राय ब्लास्टिंगवरून ओल्या ब्लास्टिंगवर स्विच करता, तेव्हा तुम्ही मीडियाच्या वापरामध्ये त्वरित बचत पाहू शकता आणि 50% किंवा त्याहून अधिक बचत करू शकता.

3.     खोल पृष्ठभाग स्वच्छता

काही प्रकारचे ओले ब्लास्टिंगकामाच्या तुकड्यांना चिकटलेली कोणतीही घाण आणि दूषित पदार्थ काढून टाकून आणि ताबडतोब धुवून खोल पृष्ठभागाची स्वच्छता प्रदान करते.आपण पृष्ठभाग पट्टी आणि त्याच वेळी स्वच्छ करू शकता. हे माध्यमाचे तुकडे आणि विरघळणारे क्षार काढून टाकण्यासाठी वेगळ्या स्वच्छ धुवण्याच्या प्रक्रियेची आवश्यकता नाकारते.

4.     आग/स्फोटाचा धोका नाही

अॅब्रेसिव्ह ब्लास्टिंगमुळे स्पार्किंग होऊ शकते, ज्यामुळे होऊ शकतेआग/स्फोटजेथे ज्वलनशील वायू किंवा साहित्य उपस्थित आहे. ओले ब्लास्टिंग ठिणग्या पूर्णपणे काढून टाकत नाही, परंतु 'थंड' ठिणग्या तयार करते, मूलत: स्थिर काढून टाकते आणि त्यामुळे स्फोटाचा धोका कमी होतोऑपरेशन दरम्यान.

5.     अपवादात्मकपणे सुरेख, एकसमान फिनिश

ओल्या ब्लास्टिंगमध्ये, पाणी माध्यमाच्या प्रभावाला कमी करते, वर्क पीसच्या पृष्ठभागावर फक्त किंचित किंवा कोणतीही विकृती सोडत नाही. यामुळे संपूर्ण साफसफाईच्या परिणामाला धोका न पोहोचता कोरड्या ब्लास्टिंगपेक्षा कमी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा निर्माण होतो.

6.     जागा वाचवा आणि अधिक कार्यक्षम कार्यप्रवाह तयार करा

कोणतीही धूळ, रासायनिक प्रदर्शन आणि कमी आवाज नसताना, ओले ब्लास्टिंग सिस्टम संवेदनशील उपकरणे आणि वातावरणाजवळ ठेवता येतात.

ओले ब्लास्टिंगचे बाधक

1.     पाणी वापर

प्रक्रियेदरम्यान मौल्यवान जलस्रोतांचा वापर केला जातो, त्याहूनही अधिक, ओले ब्लास्टिंगची कोणती पद्धत वापरली जाते यावर अवलंबून असते.

2.     पाणी धुकेदृश्यमानता कमी

हवेतील धुळीच्या कमतरतेमुळे दृश्यमानता वाढवता येत असली तरी, पाण्यातील रिटर्न स्प्रे मिस्टच्या उपस्थितीमुळे दृश्यमानता अजूनही काहीशी कमी होते.

3.     ओला कचरा

पाणी कुठेतरी जावे लागते. आणि म्हणून ओले abrasives नाही. हा कचरा त्याच्या कोरड्या समतुल्यपेक्षा जड आणि काढणे अधिक कठीण असू शकते.

4.     जास्त खर्च 

वॉटर पंपिंग, मिक्सिंग आणि रिक्लेमेशन सिस्टम्स, तसेच कंटेनमेंट आणि ड्रेनेजची आवश्यकता ओल्या ब्लास्टिंगच्या खर्चात आणि आवश्यक उपकरणांचे प्रमाण वाढवू शकते.

5.     फ्लॅश गंजणे 

पाणी आणि ऑक्सिजनच्या संपर्कात आल्याने धातूचा पृष्ठभाग क्षरण होण्याची गती वाढवते. हे टाळण्यासाठी, पृष्ठभाग नंतर त्वरीत आणि पुरेशा प्रमाणात हवा कोरडे करणे आवश्यक आहे. फ्लॅश गंजण्यापासून स्फोट झालेल्या पृष्ठभागाला ‘होल्ड’ करण्यासाठी वैकल्पिकरित्या गंज अवरोधक वापरला जाऊ शकतो, परंतु नेहमीच शिफारस केली जात नाही आणि पेंटिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभाग अद्याप सुकणे आवश्यक आहे.

अंतिम विचार

आपण इच्छित असल्यासपरिपूर्ण परिष्करण परिणाम मिळवाआणि मोकळ्या वातावरणात किंवा जवळच्या धूळ संवेदनशील वनस्पतीचे लक्षणीय संरक्षण करणे आवश्यक आहे, तर ओले ब्लास्टिंग आपल्यासाठी एक चांगला पर्याय आहे. तथापि, बहुतेक इतर अनुप्रयोग जेथे पुरेशी पर्यावरणीय नियंत्रणे, नियंत्रण आणि उपकरणे कोरड्या अपघर्षक ब्लास्टिंगसाठी योग्य आहेत.