चा परिचयसँडब्लास्टिंग

सँडब्लास्टिंग हा शब्द संकुचित हवेचा वापर करून पृष्ठभागावर अपघर्षक पदार्थांचे ब्लास्टिंग वर्णन करतो. जरी सँडब्लास्टिंग हे सर्व ॲब्रेसिव्ह ब्लास्टिंग पद्धतींसाठी छत्री संज्ञा म्हणून वापरले जात असले तरी, ते शॉट ब्लास्टिंगपेक्षा वेगळे आहे जेथे अपघर्षक माध्यम फिरत्या चाकाद्वारे चालवले जाते.

सँडब्लास्टिंगचा वापर पृष्ठभागावरील पेंट, गंज, मोडतोड, ओरखडे आणि कास्टिंग मार्क्स काढून टाकण्यासाठी केला जातो परंतु ते पोत किंवा डिझाइन जोडण्यासाठी पृष्ठभागांवर नक्षीकाम करून उलट परिणाम देखील साध्य करू शकते.

आरोग्याच्या जोखमीमुळे आणि ओलावा सामग्रीशी संबंधित समस्यांमुळे आज वाळूचा वापर क्वचितच सँडब्लास्टिंगमध्ये केला जातो. स्टील ग्रिट, काचेचे मणी आणि ॲल्युमिनियम ऑक्साईड यासारख्या पर्यायांना आता शॉट मीडियाच्या इतर अनेक प्रकारांमध्ये प्राधान्य दिले जाते.

सँडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंगच्या विपरीत, अपघर्षक पदार्थांना चालना देण्यासाठी संकुचित हवा वापरते, ज्यामध्ये प्रणोदनासाठी व्हील ब्लास्ट सिस्टम आणि केंद्रापसारक शक्ती वापरली जाते.

सँडब्लास्टिंग म्हणजे काय?

सँडब्लास्टिंग, ज्याला बऱ्याचदा अपघर्षक ब्लास्टिंग देखील म्हणतात, ही पृष्ठभागावरील दूषित, गुळगुळीत काढून टाकण्यासाठी वापरली जाणारी एक पद्धत आहे. खडबडीत पृष्ठभाग आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग देखील खडबडीत करतात. स्वस्त उपकरणांमुळे हे एक कमी किमतीचे तंत्र आहे आणि उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम प्रदान करताना ते सोपे आहे.

शॉट ब्लास्टिंगच्या तुलनेत सँडब्लास्टिंग हे हलके ओरखडे ब्लास्टिंग तंत्र मानले जाते. तथापि, सँडब्लास्टिंग उपकरणांच्या प्रकारानुसार, दाबलेल्या हवेचा दाब आणि वापरलेल्या अपघर्षक माध्यमांच्या प्रकारानुसार तीव्रता बदलू शकते.

सँडब्लास्टिंग विविध ऍप्लिकेशन्समध्ये प्रभावी असलेल्या अपघर्षक सामग्रीची विस्तृत निवड देते, जसे की पेंट काढून टाकणे आणि पृष्ठभागाची दूषितता कमी करणे. संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि गंजलेले कनेक्टर नाजूकपणे साफ करण्यासाठी देखील ही प्रक्रिया आदर्श आहे. इतर सँडब्लास्टिंग ॲप्लिकेशन्स ज्यांना जास्त ॲब्रेसिव्ह ब्लास्टिंग पॉवरची आवश्यकता असते ते उच्च-दाब सेटिंग आणि अधिक ॲब्रेसिव्ह शॉट मीडिया वापरू शकतात.

सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया कशी कार्य करते?

सँडब्लास्टरच्या वापराद्वारे सँडब्लास्टिंग मीडियाला पृष्ठभागावर पुढे नेऊन सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया कार्य करते. सँडब्लास्टरमध्ये दोन मुख्य घटक असतात: स्फोट भांडे आणि हवेचे सेवन. ब्लास्ट पॉटमध्ये अपघर्षक ब्लास्टिंग मीडिया असते आणि वाल्वद्वारे कणांना फनेल करते. हवेचे सेवन एअर कंप्रेसरद्वारे समर्थित असते जे चेंबरच्या आत असलेल्या माध्यमांवर दबाव आणते. ते उच्च वेगाने नोजलमधून बाहेर पडते, पृष्ठभागावर शक्तीने परिणाम करते.

सँडब्लास्ट मलबा काढून टाकू शकतो, पृष्ठभाग स्वच्छ करू शकतो, पेंट काढू शकतो आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारू शकतो. त्याचे परिणाम मोठ्या प्रमाणात अपघर्षक प्रकार आणि त्याच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असतात.

आधुनिक सँडब्लास्ट उपकरणांमध्ये पुनर्प्राप्ती प्रणाली आहे जी वापरलेले माध्यम गोळा करते आणि स्फोट भांडे पुन्हा भरते.

सँडब्लास्टिंग उपकरणे

कंप्रेसर - कंप्रेसर (90-100 PSI) एक दाबयुक्त हवा पुरवठा प्रदान करते जे अपघर्षक माध्यमांना सामग्रीच्या पृष्ठभागावर चालवते. योग्य सँडब्लास्टिंग कंप्रेसर निवडताना प्रेशर, व्हॉल्यूम आणि अश्वशक्ती हे मुख्य घटक विचारात घेतले जातात.

सँडब्लास्टर – सँडब्लास्टर (18-35 CFM – क्यूबिक फूट प्रति मिनिट) कॉम्प्रेस्ड एअर वापरून सामग्रीवर अपघर्षक माध्यम वितरित करतात. इंडस्ट्रियल सँडब्लास्टर्सना जास्त व्हॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर (50-100 CFM) आवश्यक असतो कारण त्यांच्याकडे मोठ्या प्रमाणात अनुप्रयोग असतो. सँडब्लास्टरचे तीन प्रकार आहेत: गुरुत्वाकर्षण-फेड, प्रेशर ब्लास्टर (सकारात्मक दाब), आणि सायफन सँडब्लास्टर (नकारात्मक दाब).

ब्लास्ट कॅबिनेट - ब्लास्ट कॅबिनेट हे पोर्टेबल ब्लास्टिंग स्टेशन आहे जे एक लहान आणि कॉम्पॅक्ट संलग्न प्रणाली आहे. त्यात सहसा चार घटक असतात: कॅबिनेट, अपघर्षक ब्लास्टिंग सिस्टम, पुनर्वापर आणि धूळ गोळा करणे. ब्लास्ट कॅबिनेट ऑपरेटरच्या हातासाठी ग्लोव्ह होल आणि स्फोट नियंत्रित करण्यासाठी पाय पेडल वापरून ऑपरेट केले जातात.

स्फोटखोली - स्फोट कक्ष ही एक अशी सुविधा आहे ज्यामध्ये विविध उपकरणे सामावून घेता येतात जी सामान्यत: व्यावसायिक कारणांसाठी वापरली जातात. विमानाचे भाग, बांधकाम उपकरणे आणि ऑटोमोटिव्हचे भाग स्फोट खोलीत आरामात सँडब्लास्ट केले जाऊ शकतात.

ब्लास्ट रिकव्हरी सिस्टम - आधुनिक सँडब्लास्टिंग उपकरणांमध्ये ब्लास्ट रिकव्हरी सिस्टम आहेत जे सँडब्लास्टिंग मीडिया पुनर्प्राप्त करतात. हे अशुद्धता देखील काढून टाकते ज्यामुळे माध्यम दूषित होऊ शकते.

क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग सिस्टीम – क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग सिस्टीममधील कमी तापमानामुळे डायकास्ट, मॅग्नेशियम, प्लास्टिक, रबर आणि झिंक सारख्या सामग्रीचे सुरक्षित डिफ्लॅशिंग होऊ शकते.

ओले ब्लास्टिंग उपकरणे - ओले ब्लास्टिंग घर्षणातून अतिउष्णता कमी करण्यासाठी अपघर्षक ब्लास्टिंग माध्यमात पाणी समाविष्ट करते. कोरड्या ब्लास्टिंगच्या तुलनेत ही एक सौम्य ओरखडा पद्धत देखील आहे कारण ती केवळ वर्कपीसमधील लक्ष्य क्षेत्र स्क्रब करते.

सँडब्लास्टिंग मीडिया

नावाप्रमाणेच, सँडब्लास्टिंगच्या पूर्वीच्या प्रकारांमध्ये प्रामुख्याने वाळूचा वापर त्याच्या उपलब्धतेमुळे केला जात असे, परंतु आर्द्रता आणि दूषित घटकांच्या स्वरूपात त्याचे तोटे होते. अपघर्षक म्हणून वाळूची मुख्य चिंता म्हणजे त्याचे आरोग्य धोके. वाळूमधून सिलिका धुळीचे कण इनहेल केल्याने सिलिकोसिस आणि फुफ्फुसाच्या कर्करोगासह गंभीर श्वसन रोग होऊ शकतात. अशा प्रकारे, आजकाल वाळू क्वचितच वापरली जाते आणि आधुनिक अपघर्षक सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीने त्याची जागा घेतली आहे.

ब्लास्टिंग मीडिया इच्छित पृष्ठभाग समाप्त किंवा अनुप्रयोगावर अवलंबून बदलते. काही सामान्य ब्लास्टिंग माध्यमांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

ॲल्युमिनियम ऑक्साईड ग्रिट (8-9 MH – Mohs कडकपणा स्केल) – हे ब्लास्टिंग मटेरियल अत्यंत तीक्ष्ण आहे जे तयार करण्यासाठी आणि पृष्ठभागावर उपचार करण्यासाठी योग्य आहे. हे किफायतशीर आहे कारण ते अनेक वेळा पुन्हा वापरले जाऊ शकते.

ॲल्युमिनियम सिलिकेट (कोळसा स्लॅग) (6-7 MH) - कोळशावर चालणाऱ्या पॉवर प्लांट्सचे हे उप-उत्पादन एक स्वस्त आणि उपलब्ध माध्यम आहे. तेल आणि शिपयार्ड उद्योग हे ओपन-ब्लास्टिंग ऑपरेशनमध्ये वापरतात, परंतु पर्यावरणाच्या संपर्कात आल्यास ते विषारी असते.

क्रश्ड ग्लास ग्रिट (5-6 MH) - ग्लास ग्रिट ब्लास्टिंगमध्ये पुनर्नवीनीकरण केलेल्या काचेच्या मणी वापरतात जे गैर-विषारी आणि सुरक्षित असतात. हे वाळू-ब्लास्टिंग माध्यम पृष्ठभागावरील कोटिंग्ज आणि प्रदूषण काढून टाकण्यासाठी वापरले जाते. काचेच्या काचपात्राचा चुराही पाण्यासोबत प्रभावीपणे वापरता येतो.

सोडा (2.5 MH) – बायकार्बोनेट सोडा ब्लास्टिंग हे धातूचा गंज हलक्या हाताने काढून टाकण्यासाठी आणि खाली असलेल्या धातूला इजा न करता पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी प्रभावी आहे. सोडियम बायकार्बोनेट (बेकिंग सोडा) 70 ते 120 psi वर नियमित सँडब्लास्टिंगच्या तुलनेत 20 psi कमी दाबाने चालवले जाते.

स्टील ग्रिट आणि स्टील शॉट (40-65 HRC) - स्टील ॲब्रेसिव्हचा वापर पृष्ठभाग तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी केला जातो, जसे की साफसफाई आणि कोरीव काम, त्यांच्या जलद स्ट्रिपिंग क्षमतेमुळे.

स्टॉरोलाइट (7 MH) - हे स्फोट माध्यम लोह आणि सिलिका वाळूचे सिलिकेट आहे जे गंज किंवा कोटिंग्जसह पातळ पृष्ठभाग काढून टाकण्यासाठी आदर्श आहे. हे सामान्यतः स्टील फॅब्रिकेशन, टॉवर बांधकाम आणि पातळ स्टोरेज वेसल्ससाठी वापरले जाते.

उपरोक्त माध्यमांव्यतिरिक्त, बरेच काही उपलब्ध आहेत. सिलिकॉन कार्बाइड वापरणे शक्य आहे, जे उपलब्ध सर्वात कठीण अपघर्षक माध्यम आहे, आणि सेंद्रिय शॉट्स, जसे की अक्रोड टरफले आणि कॉर्न कॉब्स. काही देशांमध्ये, वाळूचा वापर आजही केला जातो, परंतु ही प्रथा संशयास्पद आहे कारण आरोग्य धोके न्याय्य नाहीत.

शॉट मीडिया गुणधर्म

प्रत्येक प्रकारच्या शॉट मीडियामध्ये हे 4 मुख्य गुणधर्म आहेत जे ऑपरेटर काय वापरायचे ते निवडताना विचारात घेऊ शकतात:

आकार - कोनीय माध्यमांना तीक्ष्ण, अनियमित कडा असतात, उदाहरणार्थ, पेंट काढण्यात ते प्रभावी बनवतात. गोलाकार माध्यम हे कोनीय माध्यमापेक्षा हलके अपघर्षक आहे आणि पृष्ठभागावर चमकदार देखावा ठेवतो.

आकार - सँडब्लास्टिंगसाठी सामान्य जाळीचे आकार 20/40, 40/70 आणि 60/100 आहेत. मोठ्या जाळी प्रोफाइल आक्रमक अनुप्रयोगासाठी वापरल्या जातात तर लहान जाळी प्रोफाइल तयार उत्पादन तयार करण्यासाठी साफसफाई किंवा पॉलिश करण्यासाठी वापरली जातात.

घनता - उच्च घनता असलेल्या माध्यमांना धातूच्या पृष्ठभागावर अधिक बल असेल कारण ते एका निश्चित वेगाने ब्लास्ट होजद्वारे चालविले जाते.

कडकपणा - कठोर अब्रासीमऊ ॲब्रेसिव्हच्या तुलनेत ves प्रोफाइल पृष्ठभागावर मोठा प्रभाव निर्माण करतात. सँडब्लास्टिंगच्या उद्देशाने मीडिया कडकपणा अनेकदा मोहस कडकपणा स्केल (1-10) द्वारे मोजला जातो. Mohs खनिजे आणि कृत्रिम पदार्थांच्या कडकपणाचे मोजमाप करते, विविध खनिजांच्या स्क्रॅच प्रतिरोधनाचे वैशिष्ट्य दर्शविते ज्याद्वारे मऊ पदार्थांना स्क्रॅच करण्यासाठी कठीण सामग्रीच्या क्षमतेद्वारे.