BAGAIMANA MEMILIH

NOZZLE LETUPAN KELELAS YANG BETUL

Mempunyai muncung letupan yang betul yang bersaiz betul untuk peralatan dan aplikasi letupan boleh meningkatkan produktiviti dan kelajuan letupan anda secara eksponen.

Corak Letupan Diperlukan

Corak letupan ditentukan oleh bentuk lubang muncung.

Muncung gerek lurus mencipta corak letupan ketat sesuai untuk letupan tempat atau penggunaan kabinet letupan dan paling sesuai untuk pembersihan bahagian, membentuk jahitan kimpal, kerja batu, susur tangan dsb.

Muncung lubang Venturi mencipta corak letupan yang luas dan boleh meningkatkan halaju melelas sebanyak 100%. Muncung venturi panjang boleh meningkatkan produktiviti sehingga 40% dan mengurangkan penggunaan kasar serta sehingga 40% berbanding muncung lubang lurus.

Dengan muncung Double Venturi, udara atmosfera ditarik melalui lubang ke kawasan tekanan rendah, mengembangkan aliran udara untuk menghasilkan corak letupan yang lebih luas.

Bentuk Muncung Letupan

Bentuk Muncung Letupan menentukan corak dan kesan letupan. Muncung lubang lurus menghasilkan corak letupan yang sempit dan tertumpu pada hentaman.

Muncung venturi yang panjang menghasilkan corak letupan yang besar dan taburan zarah yang lebih seragam daripada muncung gerek standard.

Dalam muncung Venturi berganda, udara atmosfera ditarik melalui lubang ke kawasan tekanan rendah, mengembangkan aliran udara untuk menghasilkan corak letupan yang lebih luas.

Muncung lebih panjang mempercepatkan zarah pada jarak yang lebih jauh, mencapai halaju keluar yang lebih tinggi, membolehkan blaster berdiri lebih jauh ke belakang daripada permukaan yang diletupkan, dan menghasilkan corak letupan yang lebih besar dan kadar pengeluaran yang lebih tinggi.

Bahan Muncung Letupan

Faktor utama dalam memilih bahan lubang muncung yang ideal ialah ketahanan, bahan pelelas yang digunakan, rintangan hentaman dan harga.

Muncung "Alumina" aluminium oksida adalah lebih murah daripada bahan lain dan boleh digunakan di mana kos adalah faktor utama dan ketahanan adalah kurang penting.

Muncung Tungsten Carbide kurang tahan lama tetapi agak murah dan tahan terhadap hentaman.

Muncung Silicon Carbide kurang tahan lama tetapi lebih ringan dan menyebabkan kurang ketegangan pengendali.

Muncung Boron Carbide kurang tahan hentaman tetapi sangat keras dan tahan lama sehingga sepuluh kali lebih lama daripada Tungsten Carbide dan tiga kali lebih lama daripada Silicon Carbide.

Saiz Muncung Letupan

Apabila anda menggandakan diameter orifis, anda melipatgandakan saiz orifis dan isipadu udara serta pelelas yang boleh melalui muncung. Jika muncung letupan pasir terlalu besar, halaju udara dan campuran melelas terlalu rendah dan tidak berkesan untuk letupan pengeluaran. Jika muncung letupan pasir terlalu kecil, ia memperlahankan kecekapan letupan.

Untuk mencari muncung produktif anda secara optimum, tentukan tekanan muncung (PSI) yang perlu anda kekalkan untuk letupan produktif, dan jumlah udara yang boleh dibekalkan oleh pemampat anda yang tersedia setiap minit (CFM), kemudian rujuk carta di bahagian seterusnya untuk mencari saiz orifis muncung yang memenuhi parameter tersebut.

Bekalan udara

Akhir sekali, bekalan udara adalah faktor kritikal dalam letupan. Semakin tinggi isipadu udara yang dimampatkan, semakin tinggi tekanan yang dihasilkan pada muncung. Ia meningkatkan halaju zarah yang melelas, membolehkan penggunaan muncung gerek yang lebih besar dan memberikan corak penambat yang lebih mendalam Seseorang harus memilih saiz dan jenis muncung bergantung pada keluaran pemampat, ciri permukaan dan spesifikasi aplikasi. Rujuk jadual di bawah untuk memilih muncung yang betul untuk mengekalkan tekanan udara yang diperlukan pada muncung berdasarkan bekalan udara yang ada.

Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mencari tempat yang optimum kerana melebihi tahap tertentu, tahap pelelas yang lebih tinggi tidak meningkatkan produktiviti dan muncung saiz yang lebih besar meningkatkan sisa.

Cara Untuk Meningkatkan Hayat Perkhidmatan Muncung

1. Elakkan daripada menjatuhkan atau terhantuk muncung.

2. Kamie kriteria pemilihan di atas untuk memilih muncung optimum untuk aplikasi dan pelelas anda.

3. Periksa dan ganti, jika perlu, gasket, atau mesin basuh muncung atau pemegang muncung untuk membantu mengelakkan tekak masuk muncung daripada diletupkan.

4. Periksa dan Gantikan Nozel. Berapa banyak memakai terlalu banyak? Berikut adalah tiga ujian mudah:

a. Masukkan bit gerudi bersaiz yang sepadan dengan lubang asal muncung. Jika terdapat sebarang kekosongan, sudah tiba masanya untuk menggantikannya. Haus muncung bermakna kehilangan tekanan. Kehilangan tekanan bermakna kehilangan produktiviti, terdapat kehilangan 1-1/2% produktiviti untuk setiap paun tekanan udara yang hilang.

b. Pegang muncung terbuka ke arah cahaya dan lihat ke bawah lubang. Sebarang kesan riak atau kulit oren di dalam pelapik karbida akan menghasilkan pergolakan dalaman yang mengurangkan halaju melelas. Jika anda melihat sebarang haus atau penurunan tekanan yang tidak sekata, sudah tiba masanya untuk menggantikannya.

c. Periksa bahagian luar muncung juga. Bahan yang digunakan untuk membina muncung adalah keras, tetapi boleh rapuh. Bahan jaket muncung direka untuk membantu melindungi pelapik mudah pecah daripada kerosakan hentaman. Jika jaket retak atau kemek, kemungkinan pelapik juga retak. Jika pelapik retak, walaupun dengan keretakan garis rambut, muncung harus diganti dengan segera. Ia tidak selamat untuk menggunakan muncung retak. Ingat bahawa semua muncung akhirnya akan haus. Simpan bekalan muncung sandaran di tangan untuk meminimumkan masa henti.

Untuk butiran lanjut tentang muncung kami, klik tapak web di bawah, dan dialu-alukan untuk menghubungi kami dengan sebarang pertanyaan.

www.cnbstec.com