BAGAIMANA MENINGKATKAN KECEKAPAN SANDBLASTING ANDA

Media kasar, kos operasi peralatan penyembur pasir, kos buruh dan overhed yang berkaitan – semuanya kos. Walaupun letupan kasar sangat berkesan untuk pelbagai aplikasi, ia juga penting bahawa ia juga harus cekap. Apabila ia berkaitan dengan letupan pelelas kering, kecekapan persediaan letupan anda selalunya diukur dengan jumlah kawasan yang boleh anda tutupi dalam masa tertentu dan jumlah pelelas yang anda gunakan untuk melakukannya. Artikel ini akan merangkumi pelbagai jenis cara anda boleh meningkatkan kecekapan dalam kerja letupan pasir dan menerangkan parameter operasi utama untuk mencari tetingkap optimum untuk letupan.Mengikuti memfokuskan kepada teknik dan petua tentang cara utilize alat, pembolehubah dan keadaan tersebut untuk meningkatkan kecekapan letupan pasir.

1. Letupan pada tekanan tertinggi sesuai untuk profil permukaan yang dikehendaki

Semuanya bermula dengan campuran udara dan kasar.wapabila kedua-dua elemen ini bersatu, udara tekanan tinggi memberikan tenaga kinetik yang melelas. Dan lebih banyak tenaga yang dimiliki oleh pelelas anda, lebih banyak kesannya pada permukaan yang anda letupkan. Ini bermakna anda boleh menyelesaikan kerja anda dalam masa yang singkat dan dengan kurang kasar. Jadi, bagaimanakah anda boleh memberikan tenaga kinetik tambahan kepada pelelas anda? Ini semua tentang jisim dan kelajuan pasir. Saiz dan berat pelelas anda menentukan jisimnya, manakala tekanan masuk pada muncung letupan mencipta kelajuannya. Dan inilah penyepaknya - lebih tinggi tekanan pada muncung, lebih cepat pelelas anda akan bergerak.

Walau bagaimanapun, tekanan yang anda tiupkan akan menentukan kedua-dua kelajuan dan kedalaman profil yang akan anda capai. Jadi, anda perlu memilih tekanan yang sesuai untuk aplikasi khusus anda.

Untuk memaksimumkan kecekapan letupan anda, anda juga mesti mengelakkan kehilangan tekanan dinamik. Kerugian ini berlaku terutamanya dalam mesin letupan kasar dan sepanjang hos letupan. Geseran adalah punca utama kehilangan tekanan dinamik dalam mesin letupan. Oleh itu, adalah penting untuk mereka bentuk mesin letupan dengan saluran paip diameter yang lebih besar dan sekatan yang mungkin untuk mengurangkan kehilangan tekanan dinamik. Akhir sekali, keadaan dan panjang hos letupan anda juga mempengaruhi jumlah kehilangan tekanan. Hos letupan berkualiti yang lebih baharu, lebih tegar atau lebih tinggi mengekalkan bentuknya dengan lebih baik, memastikan laluan yang lebih lurus dan lancar untuk aliran udara dan kasar. Lebih panjang hos letupan, lebih banyak tekanan yang anda hilang merentasi jarak. Dengan menangani setiap pembolehubah ini, anda boleh meningkatkan kecekapan proses letupan anda dengan ketara dan mencapai hasil yang mengagumkan.

Ia juga patut mempertimbangkan keselesaan dan keletihan pengendali. Lagipun, pengendali yang gembira adalah pengendali yang produktif. Jadi, anda sentiasa boleh memilih garisan yang lebih ringan untuk menjadikan proses lebih selesa.

2: Pukul Imbangan Kanan Udara dan media kasar

Kepentingan untuk mendapatkan campuran udara dan pelelas yang betul tidak boleh dibesar-besarkan. Salah satu kesilapan paling biasa yang dilakukan oleh sandblaster ialah meletakkan terlalu banyak media ke dalam aliran udara. Kami faham, anda mahu meledak sebanyak mungkin, tetapi lebih banyak media tidak selalu bermakna lebih produktiviti. Ia boleh memperlahankan halaju udara anda dan mengurangkan daya impak media anda, akhirnya menghalang kuasa letupan keseluruhan anda. Ini bukan sahaja menjadikan letupan anda kurang berkesan tetapi juga bermakna anda akan menggunakan lebih kasar daripada yang diperlukan, yang membawa kepada pembersihan tambahan dan peningkatan kos projek.

Terlalu sedikit kasar dalam aliran udara bermakna anda akan menghabiskan lebih banyak masa untuk meledakkan kawasan yang sama, yang merupakan pembaziran masa dan sumber.

Itulah sebabnya mencari keseimbangan yang betul adalah penting. Dengan tetapan yang betul pada injap media pelelas anda, anda boleh mengekalkan tekanan muncung dan kelajuan melelas sambil masih mempunyai pelelas yang mencukupi untuk meletupkan permukaan dengan cekap.

Tiada alam semestatetapan ideal kerana pengeluar yang berbeza mempunyai reka bentuk injap kasar yang berbeza dan aliran media juga bergantung pada tekanan udara dan jenis media yang digunakan. Untuk melaraskan media yang memasuki aliran udara anda dengan betul, mulakan dengan aliran sifar dan minta operator mencetuskan periuk sandblast. Buka injap media perlahan-lahan sehingga aliran udara berubah warna sedikit daripada media letupan. Anda sepatutnya mendengar wisel yang memuaskan apabila anda menutup injap. Semasa anda membuka injap media secara beransur-ansur, dengar bunyi berderak dan laraskan dengan sewajarnya atau gunakan ujian visual – yang mana paling mudah untuk anda. Dengan mencari keseimbangan media-ke-udara yang sempurna, anda boleh meningkatkan kecekapan letupan anda dan mencapai hasil yang unggul.

3.Semak Saiz Syarikat Penerbangan dan saiz muncung

Untuk mencapai produktiviti maksimum, anda perlu memastikan bahawa anda menyuap periuk sandblast anda dengan syarikat penerbangan pengambilan yang sekurang-kurangnya 4 kali lebih besar daripada muncung sandblast yang anda pilih. Kegagalan berbuat demikian boleh mengakibatkan pengurangan ketara dalam CFM dan tekanan, menjadikan periuk letupan anda kurang cekap dan menyebabkannya tidak berfungsi.

Jangan biarkan talian bekalan kecil mengehadkan kecekapan letupan pasir anda. Dengan syarikat penerbangan pengambilan yang lebih besar, anda akan dapat mencapai CFM dan tekanan yang lebih tinggi, menghasilkan proses letupan yang lebih berkesan.

4. Periksa Blast Hos anda untuk kesempitan

Kebiasaannya, zarah media yang melelas akan mewujudkan pergolakan dalam aliran udara dalam hos letupan tetapi apa yang boleh dan harus dikawal, adalah kesan turbulensi yang tidak perlu yang dihasilkan oleh perubahan pada bentuk dan sudut hos letupan. Untuk setiap selekoh, penyempitan, dan/atau kehilangan ketegaran dalam hos letupan pembezaan tekanan dicipta.Iia patut diingati pembezaan tekanan menyebabkan kehilangan tenaga dan akhirnya pengurangan tekanan pada muncung. Petua mudah dan kos rendah untuk mengelakkan kehilangan tekanan yang tidak perlu adalah untuk memeriksa sama ada hos letupan lama anda telah kehilangan ketegarannya dan jika ia telah diletakkan dengan tidak betul dengan selekoh yang ketat dan melepasi tepi yang tajam.

5. Sudut Serangan

Apabila letupan pasir, sudut di mana media pelelas didorong ke permukaan ditentukan oleh kedudukan muncung yang dipegang oleh pengendali. Sudut serangan ialah sudut di mana muncung dihalakan kepada kerja sekeping. Kebanyakan pembersihan letupan kasar medan dilakukan dengan muncung dipegang antara 60º hingga 120º ke permukaan. Muncung yang dipegang secara berserenjang (90º) ke ​​permukaan memberikan lebih banyak tenaga langsung yang boleh membantu memecahkan salutan yang melekat dengan ketat Walau bagaimanapun, jika anda letupan terus berserenjang dengan permukaan substrat, media dari muncung letupan akan berlanggar dengan zarah yang memantul dari permukaan dan akan mengurangkan kesannya. Untuk mengehadkan perlanggaran media letupan dan memaksimumkan produktiviti, bukannya menghalakan muncung berserenjang ke permukaan, anda harus mempertimbangkan letupan pasir pada sudut sedikit ke permukaan letupan. Pengendali letupan kasar yang berpengalaman menggunakan gabungan untuk mencapai produktiviti yang tinggi.

6. Jarak Kebuntuan

Jarak kebuntuan ialah jarak yang dipegang muncung berhubung dengan item yang diletupkan. Jarak ini penting dalam kecekapan letupan kasar. Pengendali letupan harus mengoptimumkan jarak untuk mencapai corak letupan dan kadar pembersihan yang dikehendaki. Jarak ini boleh berkisar antara 18cm hingga 60cm. Secara amnya, muncung dipegang lebih dekat dengan substrat untuk membersihkan skala kilang yang melekat rapat atau salutan yang memerlukan corak letupan yang lebih kecil untuk mencapai kebersihan permukaan yang ditentukan. Apabila permukaan yang dibersihkan mempamerkan salutan melekat longgar atau skala kilang mengelupas dan karat, corak letupan yang lebih besar dihasilkan pada jarak kebuntuan yang lebih besar membolehkan pembersihan lebih cepat.

7. KekalMasa

Kekal time ialah jumlah masa yang diperlukan untuk mencapai kebersihan permukaan yang diingini sebelum muncung boleh dialihkan ke kawasan seterusnya pada substrat. Ia merujuk kepada jumlah masa yang diperlukan untuk mencapai tahap kebersihan yang diingini sebelum muncung boleh dialihkan ke kawasan seterusnya. Thetinggal masa banyak dipengaruhi oleh saiz corak letupan. Untuk corak yang lebih kecil, muncung dipegang rapat dengan permukaan, menghasilkan masa tinggal yang lebih singkat. Sebaliknya, corak letupan yang lebih besar memerlukan lebih lama tinggal masa. Namun begitu, kepakaran pengendali dan memadankan keperluan kebersihan tepat yang dinyatakan boleh membantu meminimumkantinggal masa, akhirnya membawa kepada peningkatan produktiviti.